一, תכנון עובש: הפחיתו את צריכת האנרגיה מהמקור
1. עיצוב קל ומשקל סטנדרטי
תכנון קל משקל מפחית את השימוש בחומרים ומוריד ישירות את צריכת אנרגיית הייצור על ידי אופטימיזציה של מבנה העובש. לדוגמה, שימוש במבנים חלולים או חיזוק רשת במקום מבנים מוצקים יכול להפחית את משקל התבנית ב 20% -30% תוך שמירה על חוזק ונוקשות. חברת עובש רכב מסוימת מיטבה את מערכת המפלט באמצעות סימולציה של CAE, והפחיתה את מספר סיכות המפלט מ- 12 עד 8 והפחתה את צריכת האנרגיה בייצור עובש יחיד ב- 18%.
תכנון סטנדרטי מקצר את מחזור ייצור העובש באמצעות שילוב מודולרי. לאחר הקמת ספריית מודולים סטנדרטית, מפעל אביזרים אלקטרוניים מסוים קיצר את מחזור הפיתוח של תבניות מוצר חדשות מ 45 יום ל 28 יום, הפחית את זמן סרק הציוד ב -35%והפחית בעקיפין את צריכת האנרגיה.
2. חדשנות בטכנולוגיית ניהול תרמית
העיצוב של מערכת הקירור משפיע ישירות על מחזור הדפוס וצריכת האנרגיה. תעלות מים זרם ישירים מסורתיים מועדים לחימום יתר מקומי, ואילו תעלות מים בצורת קווי מתאר יכולות לדבוק במשטח חלל העובש, ולהגדיל את יעילות הקירור ב- 40%. מיזם מכשירי משק בית מסוים משתמש בטכנולוגיית הדפסת תלת מימד כדי לייצר תבניות נתיבי מים קונפורמיות, תוך קיצור מחזור דפוס ההזרקה מ -45 שניות ל 32 שניות והפחתת צריכת האנרגיה של מוצר יחיד ב -29%.
טכנולוגיית Runner Hot מפחיתה מחזור חומרים צריכת אנרגיה על ידי ביטול פסולת ערוץ. לאחר שמפעל של עובש רפואי מסוים אימץ מערכת ראנר חמה שסתום מחט, שיעור השימוש של חומרי הגלם עלה מ- 82%ל- 95%, תוך ביטול הצורך בקירור ערוצים והפחתת צריכת האנרגיה של מצב יחיד ב -12%.
3. יישום כלי עיצוב דיגיטלי
ניתוח זרימת עובש CAE יכול לזהות ליקויים פוטנציאליים מראש ולהפחית את מספר בדיקות העובש. מפעל עובש דיוק אופטימיזציה של מיקום השער באמצעות סימולציה של זרימת עובש, והפחית את מספר ניסויי העובש בין 5 ל -2, עם צריכת חשמל ממוצעת של 800 קוט"ש לניסוי, וחוסך 2400 קוט"ש אנרגיה לפרויקט.
2, שדרוג ציוד: קפיצת יעילות אנרגיה
1. חיסכון באנרגיה שיפוץ של מכונות דפוס הזרקה
מכונת הדפוס ההזרקה החשמלית המלאה מונעת על ידי מנוע סרוו, מה שמפחית את צריכת האנרגיה ב- 50% - 70% בהשוואה ללחצנות הידראוליות מסורתיות. לאחר החלפת המכשיר, יצרנית תיקים ניידים מסוימים חסכה 1.2 מיליון קוט"ש חשמל מדי שנה, וזה שווה להפחתת פליטת הפחמן ב- 780 טון. עבור מכבשים הידראוליים קיימים, ניתן להשיג אנרגיה - חיסכון בשיפוצים על ידי התקנת ממירי תדרים. מפעל צעצוע המותקן ממירי תדרים על 20 מכונות דפוס הזרקה, והשיג קצב מקיף לחיסכון באנרגיה של 35%.
2. חדשנות מערכת חימום
טכנולוגיית חימום אינדוקציה אלקטרומגנטית מחממת ישירות את צילינדר החומר באמצעות אפקט זרם אדי, עם יעילות תרמית של מעל 95%, שהם 40% - 60% חסכוניים יותר באנרגיה מאשר חימום התנגדות. לאחר שחברת אריזה אימצה טכנולוגיה זו, צריכת האנרגיה בתהליך החימום ירדה מ- 0.45 מעלות לקילוגרם ל 0.22 מעלות לקילוגרם. טכנולוגיית חימום אינפרא אדום מתאימה לייצור חלקים שקופים. לאחר שהוחל במפעל עדשות אופטיות מסוימות, זמן החימום קוצר ב -30% וצריכת האנרגיה הופחתה ב- 25%.
3. אופטימיזציה של ציוד עזר
מכונת בקרת טמפרטורת עובש (מכונת טמפרטורת עובש) היא צרכן אנרגיה עיקרי, ושימוש בבקרת טמפרטורה חכמה של PID יכול להפחית את תנודות הטמפרטורה ולהימנע מפסולת אנרגיה. לאחר שדרוג מכונת טמפרטורת העובש במפעל פנים מסוים לרכב, מכשיר יחיד יכול לחסוך 12000 קוט"ש חשמל מדי שנה. בנוסף, מערכת שינוי העובש המהירה יכולה לדחוס את זמן שינוי התבנית משעתיים ל -15 דקות, ולהפחית את צריכת האנרגיה המתנה של ציוד.
3, אופטימיזציה של תהליכים: הקשה על אנרגיה - חיסכון בפוטנציאל
1. פרמטרים של דפוס רזה
על ידי אופטימיזציה של פרמטרים כמו כוח נעילה ומהירות הזרקה באמצעות תכנון ניסיוני של DOE, ניתן לקצר את מחזור הדפוס. יצרן מחברים צמצם את כוח ההידוק מ 1200 טון ל 1000 טון, וכתוצאה מכך ירידה של 18% בצריכת האנרגיה של חתיכה יחידה תוך הבטחת איכות המוצר. על ידי שימוש בטכנולוגיית היוצרת לחץ נמוכה {}}} להפחתת טמפרטורת ההמסה, יצרנית מסוימת של מעטפת חשמלית הפחיתה את הטמפרטורה היוצרת מ -280 מעלות ל -240 מעלות, וכתוצאה מכך ירידה של 22% בצריכת אנרגיית החימום.
2. טכנולוגיית דפוס רב של רכיבים ורב -חלל
דפוס הזרקת רכיבים רב -רכיב יכול ליצור מבנים מורכבים בפעם אחת, ולהפחית את צריכת האנרגיה לעיבוד משני. יצרן כלים מסוים משתמש בדפוס הזרקת צבע כפול כדי לייצר ידיות, ביטול תהליך הריסוס והפחתת צריכת האנרגיה של חתיכה יחידה ב- 40%. תכנון עובש מרובי חלל מפיץ את צריכת האנרגיה על ידי הגדלת השימוש בציוד. ביום מסוים, מפעל המוצרים הגדיל את מספר חללי העובש מ -4 ל -8, והפחית את צריכת האנרגיה ליחידה ב -33%.
3. יישום חומרים ממוחזרים
הגדלת שיעור החומרים הממוחזרים יכולה להפחית משמעותית את צריכת האנרגיה תוך עמידה בדרישות הביצועים. חברת אריזה הגדילה את התוכן של PP ממוחזר מ- 30%ל- 50%, שלטה על תנודת מדד ההמסה בתוך ± 5%, והפחיתה את צריכת האנרגיה של מוצר יחיד ב -15%. יש להקדיש תשומת לב למיון והטיהור הקפדני של חומרים ממוחזרים כדי למנוע זיהומים הגורמים לכישלונות בציוד והגברת צריכת האנרגיה.
4, ניהול ייצור: בניית מערכת אקולוגית לחיסכון באנרגיה
1. ניטור אנרגיה וניתוח נתונים
התקן מונים חכמים לאיסוף נתוני צריכת אנרגיה אמיתיים - זמן של מכשירים ולזהות צריכה לא תקינה באמצעות ניתוח נתונים גדולים. מפעל עובש מסוים מצא כי צריכת חשמל המתנה של מכונת דפוס הזרקה מסוימת בלילה הגיעה ל -2.3 קילוואט, גבוהה בהרבה מהערך הרגיל של 0.5 קילוואט. לאחר תחזוקה בזמן, היא חסכה 15000 קוט"ש חשמל מדי שנה.
2. מערכת תחזוקה מונעת
הקים מערכת לניהול בריאות ציוד ופקח באופן קבוע על פרמטרים עיקריים כמו לחץ מערכת הידראולי ומצב שימון של רכיבי העברה. מיזם מסוים צמצם את שיעור הכישלון של מכונות דפוס הזרקה ב- 60% באמצעות תחזוקה חזויה, הימנעות מפסולת אנרגיה הנגרמת כתוצאה מהשבתה לא מתוכננת.
3. אנרגיית עובדים - חיסכון במודעות
בצע פעילות אוסף ל"אנרגיה - הצלת רעיונות מוזהבים "כדי לעורר חדשנות של ד"ר. עובד של מפעל עובש מסוים הציע "תוכנית מיחזור מי קירור" כדי להשיג שלושה - ניצול רמה של משאבי מים על ידי התקנת פילטרים, עם מים שנתיים - עלות 80000 יואן וצמצום 20% בצריכת אנרגיית המגדל.
