מדוע בחירת פלדה היא החלטה-ארוכת טווח, לא פרט רכש
כאשר מהנדסים חושבים על אתבנית הזרקת גיר מנוע, תשומת הלב בדרך כלל מופנית לגיאומטריית חלל, פריסת קירור ואסטרטגיית שער. בחירת פלדה יכולה להרגיש כמו פרט למסור ליצרן התבניות. בפועל, בחירת הפלדה קובעת חמישה דברים שחשובים לאורך כל תוכנית הייצור:
חיי שירות של עובש - כמה מחזורים הכלי פועל לפני בלאי או עייפות מאלצת שיפוץ
יציבות ממדית תחת עומס מחזורי - אם פרופיל השן מחזיק את צורתו לאורך מיליוני יריות
עמידות גימור פני השטח - כמה זמן נשאר משטח מלוטש או בעל מרקם במפרט
מרווח תחזוקה ועלות - באיזו תדירות הכלי זקוק לטיפול ומה עולה כל התערבות
תאימות עם הפלסטיק שעוצב - בין אם הפלדה עמידה בפני קורוזיה או התקפה כימית מהשרף או התוספים שלו
קבלת החלטה זו בשלב התכנון הוא אחד מצעדי המניעה החסכוניים ביותר-הקיימים. מחקר משנת 2020 שפורסם ב-Journal of Materials Processing Technologyמצא שאי-התאמות בבחירת פלדת תבניות - בעיקר תחת-מפרט קשיות עבור שרפים שוחקים - היו אחראיות לכ-28% מעלות הכלים הבלתי מתוכננים בקבוצה שנסקרה של 85 תוכניות תבניות ייצור. עבור כלי גלגל שיניים מדויק במיוחד, כאשר סובלנות ממדי על שיני גלגלי שיניים הדוקים וחומרים שוחקים נפוצים, ההשלכות של פלדה שאינה מוגדרת- הן ישירות וניתנות למדידה.
קטגוריות הפלדה העיקריות של עובש ולמה הן מתאימים ביותר
P20 / 718 - מראש-מוקשה, יכולת עיבוד טובה, חיים מתונים
P20 היא אחת מפלדות התבנית הנפוצות ביותר בעולם, מסופקת-מוקשה מראש ב-HRC 30-36 בקירוב. ניתן לעבד את התבנית ישירות למימדים סופיים ללא שלב התקשות לאחר מכן, מה שמפחית את זמן ההובלה ואת עלות העיבוד.
איפה P20 עובד טוב:
כלים בנפח נמוך-עד-בינוני המריצים תרמופלסטיות לא-שוחקות (ABS, PP, PE, ניילון לא מלא)
אב-טיפוס וגשרים שבהם אספקה מהירה חשובה יותר מחיי עובש מקסימליים
רכיבי בסיס תבנית מבניים גדולים שבהם קשיות אינה הדרישה העיקרית
איפה P20 נכשל:
כֹּלתבנית הזרקת גיר מנועיישום ריצה זכוכית-מלא או מינרל-שרפים מלאים - הקשיות אינה מספקת והבלאי מתחיל מיד
תוכניות-בנפח גבוה המתמקדות ב-800,000+ מחזורי - כלי P20 זקוקים לשיפוץ הרבה לפני נקודה זו
יישומים הדורשים משטח מראה מלוטש - הקשיות של P20 מגבילה את דרגת הליטוש הניתנת להשגה
עבור סוג זה של תבנית המייצרת רכיבים מדויקים מ-PA66 GF30 או שרפים הנדסיים מלאים דומים, P20 הוא פשוט החומר הלא נכון. זה יפיק דגימות טובות-תחילה אבל יתדרדר בהדרגה במהלך הפעלת הייצור.
H13 - חום-ניתן לטיפול, קשיות גבוהה, חיי שירות ארוכים
H13 הוא הסטנדרט בתעשייה עבור תבניות הזרקה-בנפח גבוה ותובעני. זוהי פלדת כלי עבודה חמה-שמחוספסת-מעובדת במכונה במצב חישול ולאחר מכן-מתקשה עד HRC 48–54 לפני הגימור הסופי. H13 הוא מפרט הבסיס הנכון עבור כל תבנית עיבוד של רכיבי ציוד לעיבוד שרפים הנדסיים שוחקים בהיקפי ייצור מעל 500,000 יריות.
נקודות החוזק של H13:
קשיות גבוהה לאחר-טיפול - עמידה בפני שחיקה מסיבי זכוכית, חומרי מילוי מינרליים וחלקיקים שוחקים דומים
קשיחות מעולה עבור דרגת הקשיות שלו - מונעת פיצוחי עייפות בתכונות גיאומטריות דקות כמו שורשי שיניים
עמידות טובה בפני עייפות תרמית - מטפלת בחימום וקירור חוזרים ונשנים ללא סדקים של פני השטח
חיי עובש של 1,000,000+ יריות עם תחזוקה נכונה; לעתים קרובות 2,000,000+ עבור כלי קשיות-מתוחזק היטב-
מגבלות:
דורש חום טריטיפול לאחר עיבוד גס, הוספת 2-4 שבועות לזמן ההובלה
יש לתכנן עיוות ממדי במהלך טיפול בחום ברצף העיבוד
קשה יותר לעיבוד במצב מוקשה - פעולות גימור משתמשות ב-EDM וטחינה
אינו עמיד בפני קורוזיה- מטבעו - דורש הגנה על פני השטח באחסון לח
H13 ב-HRC 50–52 הוא המפרט הסטנדרטי עבור תבנית הזרקת גלגלי שיניים המופעלת שרפים הנדסיים. הקשיות מתנגדת לבלאי בצידי שיניים של גלגלי השיניים שבהם דיוק הממדים קובע ישירות את איכות הרשת, והקשיחות מתנגדת לסדקים בחלקים הדקים שבין השיניים.
S136 / 420SS - אל חלד, עמיד בפני קורוזיה-
S136 ופלדות תבנית נירוסטה דומות (דרגה 420- שהותנו לשימוש בעובש) מספקות עמידות בפני קורוזיה שחסרה לפלדות כלים סטנדרטיות. ניתן לטפל בהם בחום עד HRC 50-52, תוך שילוב של קשיות שימושית עם עמידות בפני חלודה.
היישומים הטובים ביותר:
עיבוד PVC - גז ה-HCl המשתחרר במהלך היציקה משחית פלדות סטנדרטיות במהירות
חלקי מגע רפואיים ומזון- הדורשים משטחי עובש סטריליים
חלקים אופטיים שקופים הדורשים ליטוש מראה ללא חמצון פני השטח
סביבות הפעלה לחות שבהן H13 סטנדרטי ידרוש טיפול מגן מתמיד
עבור סטנדרט, התבנית פועלת בניילון או POM, S136 בדרך כלל מוגדרת יותר מ-מנקודת מבט של קורוזיה ומוסיפה עלות ללא תועלת תואמת. זה הופך לבחירה הנכונה אם השרף מאכל או שסביבת ההפעלה לחה מאוד.
NAK80 / 2738 - טרום-מוקשה, מסוגל למראה-פולנית
NAK80 היא פלדת כלי-אלומיניום-ניקל מסגסוגת נחושת מסופקת מראש-מוקשה ב-HRC 40–43. המאפיין הבולט שלו הוא ליטוש - הוא משיג גימור מראה בדרגת A1 (Ra 0.02 µm ומטה) בקלות רבה יותר מ-P20, מבלי לדרוש התקשות.
היישומים הטובים ביותר:
מארזי אלקטרוניקה לצרכן עם משטחים קוסמטיים מובחרים (יישומי תבנית הזרקת מעטפת עכבר)
אריזות קוסמטיות ומוצרי יוקרה שבהם ברק פני השטח הוא הגורם העיקרי למפרט
כל חלק שבו יש לשמור על גימור A-השטח באופן עקבי לאורך מיליוני מחזורים
תבנית הזרקת מעטפת עכבר למוצר פרימיום מציינת לעתים קרובות NAK80 עבור תוספות החלל הקוסמטיות: הקשיות (HRC 40-43) מתאימה ל-ABS לא-שוחק, יכולת הליטוש עדיפה על P20, ואין צורך בשלב טיפול בחום. עבור תוכניות-בנפח גבוה מעל 800,000 צילומים, H13 מציע חיים ארוכים יותר אך דורש עבודת ליטוש מיומנת יותר כדי להשיג את אותה איכות פני השטח.
8407 / SKD61 - Premium H13 שווה ערך
8407 (ייעוד Uddeholm) ו-SKD61 (תקן תעשייתי יפני) הם מקבילים בדרגה-פרימיום לתקן H13, מיוצרים עם ניקיון פלדה גבוה יותר (פחות תכלילים לא-מתכתיים), קשיחות טובה יותר בקשיות גבוהה ותגובת טיפול בחום עקבית יותר על פני חתכים- גדולים.
עבור תבנית הזרקת ציוד מנוע תובענית עם יעד חיי ייצור מעל 2,000,000 יריות, או עבור תבניות גלגלי שיניים עם תכונות דקות מאוד הדורשות את הקשיחות הטובה ביותר הזמינה בקשיות גבוהה, 8407 או SKD61 הם השדרוג המתאים מהתקן H13.
התאמת פלדה לאפליקציה שלך
תבנית הזרקת גיר מנוע
לכלי כזה לעיבוד זכוכית-מילוי ניילון או מינרל-PBT יש דרישות ספציפיות שמתורגמות ישירות לדרישות פלדה.
חיזוק סיבי הזכוכית בחומרים כמו PA66 GF30 שוחק מאוד - הוא שוחק בהדרגה את משטחי חלל, בעיקר בצידי שיניים גלגלי שיניים שבהם דיוק הממדים קובע את איכות הרשת. תבנית הזרקת ציוד מנוע עם סובלנות ממדים של ±0.02-0.05 מ"מ על פרופיל השן אינה יכולה לסבול בלאי מתקדם שמשנה את הממדים הללו לאחר 200,000 מחזורים.
המפרט הנכון עבור כלי גלגלי שיניים המריץ שרפים מלאים שוחקים:
תוספות חלל וליבה: H13 ב-HRC 50–52 מינימום; 8407/SKD61 כאשר יעדי חיי הייצור עולים על 2,000,000 יריות
טיפול פני השטח: ציפוי TiN PVD על משטחי חלל השן להגנה מרבית על שחיקה ביישומי-זכוכית-בעלי תוכן גבוה
בסיס תבנית: P20 או שווה ערך - הבסיס אינו עומד בפני אותן דרישות בלאי כמו תוספות החלל
ציון P20 עבור תבנית הזרקת גיר מנוע הפועל שרפים הנדסיים מלאים הוא מצב כשל מתועד. זה אולי נראה מקובל ב-100,000 המחזורים הראשונים, אבל סחיפה של פרופיל השיניים מואצת מאותה נקודה והופכת לבעיית איכות הייצור לפני שהתבנית מגיעה למחצית החיים המיועדים לה.
תבנית הזרקת מעטפת עכבר
לתבנית הזרקת מעטפת עכבר הפועלת ABS או ABS/PC יש דרישות שונות מהותית מתבנית גלגלי שיניים. ABS הוא חומר -שחיקה נמוך - שחיקת פני חלל חלל היא הרבה יותר איטית מאשר עם שרפים מלאים. הדרישה הדומיננטית היא איכות משטח קוסמטי ותחזוקה-לטווח ארוך שלו.
עבור אתבנית הזרקת מעטפת עכברעם דרישות קוסמטיות מובחרות, NAK80 (-HRC 40-43 מוקשה מראש) היא הבחירה הנפוצה ביותר עבור תוכניות של עד כ-800,000 צילומים. עבור תוכניות ארוכות יותר, H13 ב-HRC 48–50 עם ליטוש פרימיום מספק חיי בלאי טובים יותר במחיר של עבודת ליטוש תובענית יותר.
תבנית הזרקת פלסטיק לרכב צעצוע
תבנית הזרקת פלסטיק לרכב צעצוע מריץ בדרך כלל ABS או PP - שניהם חומרים לא- שוחקים - בנפחים גבוהים. הפלדה הנכונה תלויה בעיקר ביעד חיי הייצור:
עד 600,000 צילומים: P20 מתאים וחסכוני-
600,000 עד 1,500,000 זריקות: H13 דרך מוקשה עד HRC 48-52 היא ההשקעה המתאימה
מעל 1,500,000 יריות: H13 או 8407/SKD61 ב-HRC 50–54 עם ניטריד משטח או ציפוי PVD
רַבִּיםתבנית הזרקת פלסטיק לרכב צעצועפעולות משתמשות ב-P20 עבור כלים ראשוניים במוצרים חדשים, שדרוג ל-H13 אם המוצר הופך להצלחה מסחרית-ארוכת טווח - גישה פרגמטית הנמנעת מהשקעה יתרה של-כלים קשיחים לתחזיות נפח לא ודאיות.
בסיס חלל לעומת ליבה מול עובש מדוע רכיבים שונים משתמשים בפלדות שונות
תבנית הזרקת ייצור משתמשת בפלדות שונות באזורים שונים, בהתאמה למה שכל אזור דורש בפועל:
Cתוספות avity ו-core: רכיבי הדיוק שמרכיבים את החלק. אלה עומדים בפני הבלאי הגבוה ביותר, זקוקים לסובלנות הדוקה ביותר, וחייבים לשמור על גימור פני השטח. השתמש בדרגה המתאימה ליישום (H13 עבור תוכניות תבניות ציוד תובעניות; NAK80 עבור מארזים קוסמטיים; P20 עבור כלים בינוניים-ללא- שוחקים).
לוחות בסיס של תבנית ורכיבים מבניים: המסגרת שמחזיקה את התבנית יחד. פלדה P20 או מקבילה מראש-מוקשה היא בדרך כלל מספקת - רכיבים אלה אינם דורשים קשיות פני השטח או עמידות בפני שחיקה של תוספות חללים.
פינים ומחוונים של מפלט: H13 ב-HRC 48–52 או פלדת פינים ייעודית. אלה מתמודדים עם טעינה מכנית מחזורית ומגע בלאי בממשקים נעים.
לוחות בלאי ותותבים מובילים: H13 או שווה ערך ב-HRC 50–54 לעמידות מרבית בפני שחיקה במשטחי הזזה.
שימוש ב-H13 בכל התבנית - כולל לוחות בסיס של התבנית - מוסיף עלות משמעותית ללא יתרון ביצועים. הגישה הנכונה היא ריכוז פלדה פרימיום במקום בו זה חשוב.
בעיית החומרים השוחקים
שרפים מלאים בזכוכית- מטילים שיעורי בלאי על פלדת תבנית גבוהים באופן דרמטי מאשר מקבילים ללא מילוי. נתוני בדיקות בלאי שפורסמו מראים ששרפים במילוי זכוכית- גורמים לבלאי משטח חלל בקירוב פי 10-30 גבוה יותר בהשוואה למקבילות לא מלאות של אותו פולימר בסיס.
לכל תבנית זו או כלי דיוק אחר שנועדו להפעיל חומרים אלה:
תכולת זכוכית מעל 20%: H13 ב-HRC 50–54 מינימום; שקול ציפוי TiN או TiAlN PVD על משטחי הבלאי- הגבוהים ביותר (צידי שיניים, אזורי שער)
חומרים מעכבי בעירה- עם תוספים הלוגנים: אל חלד S136 או H13 עם טיפול משטח עמיד בפני קורוזיה-
חומרים במילוי-מינרלים: H13 עם קשיות בקצה העליון של טווח המפרט
תבנית הזרקת גלגלי שיניים מוטורית שממעיטה בתרומת הבלאי של תכולת המילוי שלה תזדקק להחלפת מוסיף חלל הרבה לפני חיי התכנון שלה -, עלות שעולה בהרבה על הפרמיה הצנועה לשדרוג לפלדה מתאימה מלכתחילה.
פורסם מחקר על ביצועי פלדה עובש
מחקר בטריבולוגיה בינלאומית(2021) השוו שיעורי בלאי של P20, H13 (HRC 50) ו-S136 תחת מגע מדומה של הזרקה עם זכוכית-מילוי PA66. H13 הראה שיעור שחיקה נמוך ב-73% מ-P20; זה מתורגם ישירות להארכת חיי הכלי וסחיפה מופחתת של הממדים בהקשר של הכלי.
מחקר בJournal of Materials Processing Technology(2020) מצאו שחספוס פני החלל גדל פי 3 מהר יותר בכלי P20 המריצים GF30 PP בהשוואה לכלי H13 בתנאים זהים.
נתוני סקר SPE (2021) זיהו שחיקה מוקדמת של עובש כתוצאה מ-קשיות פלדה שצוינה מתחת ל-קשיות פלדה כגורם השני בשכיחותו להוצאת כלי עבודה לא מתוכננים, לאחר חוסר התאמה של מערכת הקירור.
שדרוג פלדה על זכוכית ריצה של תבנית הזרקת גיר מנוע-מילוי ניילון
ספק אוטומציה תעשייתית הפעיל ציוד גלגלי שיניים ב-P20 עבור גיר פלנטרי קטן המשמש במפעיל. החומר היה PA66 GF30. לאחר כ-180,000 מחזורים על תבנית גלגלי שיניים מדויקת שתוכננה עבור 1,200,000, בדיקת מימדים הראתה שקוטר גובה הגלגלים גדל ב-0.04 מ"מ - מספיק כדי להשפיע על איכות הרשת וליצור רעש.
בדיקת עובש אישרה בלאי פני השטח בצידי השן. חלל תבנית הזרקת גלגלי שיניים מוטורי לא צוין- עבור תכולת הזכוכית של החומר.
Sunhingstones החליפו את החלל והליבה ב-H13 ב-HRC 52, עם ציפוי TiN PVD על משטחי חלל השן.
תוצאות ב-500,000 מחזורים בתוספות החלופיות: שינוי קוטר של +0.005מ"מ - פחות מ-15% מהבלאי של P20 במחזורים שווים. תבנית גלגלי השיניים הייתה צפויה להגיע ל-1,500,000+ מחזורים לפני שיפוץ - חורג בנוחות את יעד התוכנית של חמש-שנים. עלות החלפת התוסף הוחזרה תוך שמונה חודשים בהשוואה למסלול השיפוץ של הכלי המקורי.
עיון מהיר לבחירת פלדה
|
בַּקָשָׁה |
כיתה פלדה |
קַשִׁיוּת |
הערות |
|
תבנית הזרקת גיר מנוע, שרף שוחק |
H13 / 8407 |
HRC 50–54 |
ציפוי PVD מומלץ |
|
כלי ציוד מדויק, שרף לא ממולא |
H13 |
HRC 48–52 |
מפרט חיים רגיל-ארוך |
|
Mouse Shell Injection Mould, משטח קוסמטי |
NAK80 / 2738 |
HRC 40–43 |
יתרון בליטוש |
|
Mouse Shell Injection Mould, נפח גבוה |
H13 |
HRC 48–50 |
עם ליטוש פרימיום |
|
תבנית הזרקת פלסטיק לרכב צעצוע,<600k shots |
P20 / 718 |
HRC 30–36 |
כניסה-חסכונית |
|
Toy Car Plastic Injection Mold, >600 אלף יריות |
H13 |
HRC 48–52 |
דרך מוקשה |
|
PVC או שרף מאכל |
S136 / 420SS |
HRC 50–52 |
עמידות בפני קורוזיה |
F A Q
ש: האם אתה יכול לעצב חוטים פנימיים ישירות?
ת: כן-באמצעות מנגנוני ביטול הברגה או ליבות מתקפלות.
ש: חוטים מעוצבים לעומת תוספות-מה יותר חזק?
ת: תוספות בדרך כלל מנצחות (לעיתים קרובות פי 2-3 במשיכה-אאוט/מומנט).
ש: מה הכי טוב עבור-מכסות נפח גבוהות?
ת: ליבות מתקפלות או ביטול הברגה למהירות ואיכות.
ש: כיצד משפיעים הצטמקות וסובלנות על חוטים?
ת: אב-טיפוס קריטי-בקפדנות וקנה קנה מידה של פלדה בצורה מדויקת.
ש: השלכות עלויות?
ת: יצוק פשוט הוא הזול ביותר מראש; מנגנונים מורכבים או תוספות מעלים עלויות כלי עבודה/תפעול אך מספקים ערך בביצועים ובאורך חיים.
ש: היתכנות הקשה על-עובש?
ת: מצוין עבור אבות טיפוס/נפחים נמוכים; פחות אידיאלי עבור-דיוק או-נפח גבוה עקב תוספת עבודה ושונות.
ש: איזו פלדה עלי לציין עבור תבנית ריצה מזכוכית-מילוי ניילון?
ת: H13 ב-HRC 50–52 הוא המפרט הסטנדרטי לסוג זה של שרפים הנדסיים מלאים בזכוכית-או מינרלים-לעיבוד עובש. הקשיות של P20 (HRC 30-36) אינה מספקת עבור חומרים שוחקים בכל נפח ייצור משמעותי. עבור תוכניות עובש של רכיבי ציוד המכוונות מעל 2,000,000 מחזורים או שימוש בתכולת זכוכית גבוהה (מעל 30%), 8407 או SKD61 עם ציפוי TiN PVD על משטחי חלל השן מספקים הגנה מרבית על שחיקה.
ש: האם P20 מתאים אי פעם לתבנית הזרקת גיר מנוע?
ת: ניתן להשתמש ב-P20 בהקשר של התבנית רק כאשר החומר אינו ממולא (ללא זכוכית או חיזוק מינרלים), נפח הייצור נמוך מ-300,000-400,000 יריות, וסובלנות ממדים על תכונות ציוד מאפשרות השפלה מתונה של פני החלל. עבור כל תבנית הזרקת ציוד מנוע הפועלת שרפים הנדסיים מלאים, H13 הוא המפרט הנכון.
ש: כיצד בחירת פלדה משפיעה על העלות של כלי כזה?
ת: תוספות חלל H13 עלות בדרך כלל 25-45% יותר מהוספת P20 מקבילה לכלי גלגלי שיניים, בשל טיפול בחום, זמן עיבוד ארוך יותר ועלות חומר גלם גבוהה יותר. עם זאת, כלי H13 בדרך כלל מחזיקים מעמד פי 2-4 פעמים יותר ביישומים שוחקים, מה שהופך את העלות המופחתת לכל-זריקה של כלי H13 לנמוכה מ-P20 לאורך כל חיי הייצור של תוכנית תבנית הזרקת גלגלי שיניים.
C
אני משתמש ב-NAK80 עבור תבניות ציוד?
ניתן להשתמש ב-NAK80 (HRC 40–43) עבור תבנית הזרקת גלגלי שיניים מוטורית הפועלת ללא מילוי, שרף-שחיקה נמוך בנפחים מתונים. יתרון הליטוש שלו על פני P20 רלוונטי אם למשטחי ציוד יש דרישה קוסמטית, אבל עבור תבניות ציוד פונקציונליות עם שרפים הנדסיים, הקשיות הגבוהה יותר של H13 היא התכונה החשובה יותר.
ש: מה ההבדל בחיי התבנית בין P20 ל-H13 ביישום תבנית גלגלי שיניים?
ת: בתבנית זו פועלת שרף הנדסי GF30, נתוני בלאי שפורסמו וניסיון בשטח מראים באופן עקבי ש-H13 משיג חיי חלל ארוכים פי 4-6 מ-P20 לפני חריגה מהסובלנות הממדית של תכונות ההילוכים. היחס המדויק תלוי בתכולת הזכוכית, בטמפרטורות העיבוד ובגיאומטריית פרופיל השן הספציפית.
ש: היכן אוכל לקבל הנחיות לגבי מפרט פלדה לפרויקט חדש של הכלי?
ת: יצרן מוסמך של תבניות הזרקת ציוד מנוע צריך לספק המלצות רשמיות למפרט פלדה כחלק מתהליך ה-DFM (Design for Manufacturability) - כולל הציון, קשיות היעד, מפרט הטיפול בחום וההיגיון. לכל מפעל ציוד מכובד יהיה ניסיון מתועד עם דרגות פלדה שונות על פני יישומי חומרי ציוד מרובים ויכול להתייחס לתוצאות הייצור בפועל.
ציין את הפלדה המתאימה לפני בניית הכלי
בחירת פלדה בתבנית הזרקת ציוד מנוע, תבנית הזרקת מעטפת עכבר, או כל כלי הזרקה מדויק אחר היא החלטה שמתקבלת פעם אחת וחי איתה במשך כל חיי ההפקה של התוכנית. תחת-ציון פירושו בלאי מוקדם, שיפוץ לא מתוכנן והפרעות בייצור. ציון יתר- פירושו תשלום עבור ביצועים שהיישום אינו דורש.
הבחירה הנכונה - H13 עבור יישומי תבניות גלגלי שיניים תובעניים-בנפח גבוה; NAK80 או P20 לעבודה קוסמטית או בנפח -בינוני - מושגת באמצעות ניתוח ממושמע של חומר, נפח, דרישות פני השטח ויעד חיי השירות.
ב-Sunhingstones, מפרט הפלדה הוא חלק מתהליך ה-DFM הסטנדרטי שלנו עבור כל תבנית ציוד, תבנית הזרקת מעטפת עכבר ופרויקט הזרקת פלסטיק לרכב צעצוע. אנו מתעדים את הדרגה המומלצת, הקשיות, טיפול החום וההיגיון כדי שהלקוחות יבינו בדיוק מה הם מקבלים ולמה.
הפניות וקריאה נוספת
1.Roberts, GA et al. פלדות כלי עבודה, מהדורה 5. ASM International, 1998. https://www.asminternational.org/
2.Chen, X. et al. "התנהגות בלאי של פלדות עובש P20 ו-H13 תחת תנאי הזרקת PA66 מלאי זכוכית." Tribology International, Vol. 158, 2021. https://www.sciencedirect.com/journal/tribology-international
3. Zhang, Y. et al. "השפלת פני השטח של חלל ב-P20 לעומת H13 ריצה מזכוכית-מולאת PP." Journal of Materials Processing Technology, Vol. 285, 2020. https://www.sciencedirect.com/journal/journal-of-materials-processing-technology
