כיצד לשלוט בתקציב בשלב פיתוח עובש?

一, שלב תכנון: בקרת מקור של בקרת תקציב
1. יישום ניתוח דרישות והנדסת ערכים (VE)
הגורם השורש לתקציב חוצה בפיתוח עובש טמון לעתים קרובות בהגדרות דרישות מעורפלות. על ארגונים לקבוע תהליך ניתוח דרישות סטנדרטיות ולהמיר את דרישות הלקוח לפרמטרים טכניים ניתנים לכימות באמצעות כלי QFD (פריסת פונקציות איכות). לדוגמה, חברת מכשירי משק בית מצאה באמצעות ניתוח VE כי הגדלת אורך החיים של תבניות מ- 500000 עד מיליון פעמים יש ערך מוגבל עבור הלקוחות, אך מגדילה את העלויות ב -35%. בסופו של דבר, על ידי אופטימיזציה של בחירת החומרים, החברה חסכה תקציב של 2.2 מיליון יואן.

פעולת מפתח:

הקימו צוות סקירת דרישות חוצה מחלקות (מו"פ, ייצור, רכש)
באמצעות FMEA (ניתוח מצב כשל) כדי לזהות נקודות סיכון בעלות גבוהה
קבע מנגנון אזהרה לשינוי עיצוב, ועלות השינויים צריכה להיבדק על ידי מחלקת הכספים בפעם השנייה
2. בניית ספריית תכנון וסטנדרטיזציה מודולרית
תכנון מודולרי יכול להפחית את עלויות העובש ב- 15% -30%. ספק חלקי רכב מסוים הקים מסד נתונים המכיל למעלה מ -2000 מודולים סטנדרטיים, והפחית את מחזור הפיתוח של תבניות חדשות מ 45 יום ל 28 יום והגברת השימוש בחומרים ב- 12%. סטנדרטיזציה צריכה לכסות:

מערכת מסגרת עובש (כגון מסגרת עובש סטנדרטית LKM)
מערכת קירור (מפרט תכנון לנתיב מים גמיש)
מנגנון מלמעלה (ערכת פריסת סיכה עליונה סטנדרטית)
מנגנון הזזה (ספריית זווית העמודה המנוגדת לדיון מראש)
3. DFM (עיצוב לייצור) שיתוף פעולה
יישום "ייצור תהליכי תכנון" מנגנון סקירה שיתופי תלת ממדי, ארגון אלקטרוני מסוים שנמצא באמצעות ניתוח DFM כי:

צמצם את מספר המחוונים מ -4 ל -2, וחוסך 18% מזמן העיבוד
אופטימיזציה של מיקום השער כדי להפחית את מספר ניסויי העובש בין 5 ל -2
אימוץ עיצוב נתיבי מים גמישים כדי לקצר את זמן הקירור ב -30%
נקודות יישום:

שימוש בתוכנת סימולציה כמו Follflow לניתוח זרימת מודלים
קבע רשימת בדיקות DFM מוצר טיפוסי (כולל 50+ מחסומים)
דרישת חובה למעצבים להישאר במפעל ללמוד טכנולוגיית עיבוד למשך שבוע לשנה
2, ניהול שרשרת אספקה: שדה הקרב הליבה של אופטימיזציה עלויות
1. ניהול סיווג ספקים ורכש אסטרטגי
הקימו מערכת הערכה היררכית עבור ספקי עובש (כולל איכות, זמן אספקה, עלות וטכנולוגיה), ויישמו אסטרטגיות שיתוף פעולה מובחנות:

ספקים מסוג A (20% המובילים): חתמו על הסכם מסגרת לשלוש שנים ותיהנו מהנחה של 10% מחיר
ספקים מסוג B-Class (אמצע 50%): שימוש במצב הצעות הזמנה
ספקים C-Class (30%התחתונים): שלב בהדרגה או הוסב לספקים לגיבוי
מיזם מסוים הפחית את ספקי העובש שלה מ- 23 ל- 8 דרך שילוב הספקים, וכתוצאה מכך ירידה של 18% בעלויות הרכש השנתיות והפחתה של 65% בשיעורי תאונות האיכות.

2. אסטרטגיית בקרת עלויות חומר
עלות הפלדה מהווה 40% -60% מהעלות הכוללת של תבניות, וצריך להקים מנגנון לניהול חומרים דינאמי:

הטמיע הערכת KPI לשיעור ניצול חומרים (ערך יעד גדול או שווה ל 85%)
אימוץ מודל "רכש ריכוזי+גידור עתיד" לתנודות מחירים גידור
פיתוח פתרונות חומריים אלטרנטיביים (כגון החלפת H13 ב- P20, הפחתת עלויות ב- 25%)
יישום מערכת למיחזור ושימוש חוזר בחומרי גרוטאות (עם שיעור התאוששות של יותר או שווה ל 90%)
3. בקרת עלויות בעיבוד מיקור חוץ
הקימו מסד נתונים של מיקורט למחירי עיבוד מיקור חוץ, המכסה:

עיבוד CNC: 80-120 ¥ לשעה (מדורגים לפי דיוק הציוד)
עיבוד EDM: 15-25 ¥ לדקה (מדורגת לפי עובי החומר)
טיפול ליטוש: 50-150/㎡ ¥ (מדורגים לפי חספוס פני השטח)
על ידי הצגת שלושה ספקים או יותר להצעות מחיר דרך פלטפורמת ההצעות, עלויות מיקור חוץ של מיזם מסוים ירדו ב 22% וזמן המסירה קיצר ב -15%.

3, חידוש תהליכי ייצור: פריצת דרך כפולה ביעילות ובעלות
1. יישום טכנולוגיית עיבוד גבוהה במהירות גבוהה
השימוש בטכנולוגיית כרסום במהירות גבוהה (HSM) יכול להגביר את יעילות העיבוד פי 3-5 פעמים:

לאחר שמפעל של עובש מסוים הציג מרכז עיבוד הצמדה לחמישה ציר, זמן העיבוד של חללים מורכבים ירד מ- 12 שעות ל -3 שעות
על ידי אופטימיזציה של פרמטרים חיתוך (מהירות ציר, קצב הזנה), עלויות הכלי הופחתו ב- 40%
יישום טכנולוגיית חיתוך יבש כדי לחסוך על עלויות נוזלים של חיתוך של 120000 ¥ לשנה
2. שילוב טכנולוגיית ייצור תוספים
תרחישי יישומים של טכנולוגיית הדפסת תלת מימד בייצור עובש:

מעגל מים קירור גמיש: מפחית את מחזור הדפוס של הזרקה ב 20% -30%
אלקטרודה קונפורמית: יעילות עיבוד ה- EDM עלתה ב- 50%
מודל אימות מבנה מורכב: מחזור הפיתוח מופחת מ- 8 שבועות לשבועיים
ארגון מסוים משתמש בטכנולוגיית הדפסת תלת מימד כדי לייצר ליבות עובש הזרקה, ומפחית את עלות הפיתוח של קבוצה יחידה של תבניות על ידי 80000 יואן ומגדיל את תשואת המוצר ב- 12%.

3. מערכת ייצור אינטליגנטית
פריסת מערכת MES כדי להשיג שקיפות בתהליך הייצור:

איסוף בזמן אמת של נתוני OEE מציוד לזיהוי תהליכי צוואר בקבוק
זמן שינוי עובש לקצר באמצעות ניהול קנבן (שיטת SMED)
הקמת מערכת תחזוקה מונעת להפחתת השבתה לא מתוכננת
לאחר יישום טרנספורמציה חכמה, יעילות הציוד הכוללת (OEE) של מפעל עובש מסוים עלתה מ- 62%ל- 78%, ועלות העבודה של היחידה ירדה ב -19%.

4, מערכת בקרת פרויקטים: מנגנון ערבות לביצוע תקציב
1. רמה 3 מודל בקרת תקציב
הקימו מערכת בקרה בתלת דרגות של "סך תקציב התקציב התקציבי בתקציב תקציב תקציב":

התקציב הכולל: מכסה את עלויות המחזור המלאות של תכנון, חומרים, עיבוד, דפוס ניסיון וכו '
תקציב פריט משנה: פיתוח עלויות סטנדרטיות לפי סוג עובש (עובש מפלסטיק/עובש יציקה/תבנית חותמת)
תקציב צומת: חלק את מחזור הפיתוח ל -15 צמתים מפתח, כאשר קווים אדומים עלות מוגדרים עבור כל צומת
2. יישומי ניהול ערך (EVM)
יישום לוח זמנים עלות ניטור דינאמי באמצעות EVM:

חישוב סטיית עלות (cv)=BCWP - ACWP
חישוב סטיית התקדמות (SV)=BCWP - BCWS
מנגנון אזהרת טריגר כאשר CV/SV עולה על סף ± 5% למשך שבועיים ברציפות
פרויקט מנוהל על ידי EVM ונמצא כי יש לו אריחת עלות של 8% במהלך פיתוח אמצע. ההפסד התאושש על ידי התאמת מסלול העיבוד לשחזור 6%.

3. מערכת מילואים סיכונים
קבע שמורת סיכון של 5% -8% מהתקציב הכולל, במיוחד עבור:

עלויות עיבוד מחדש הנגרמות כתוצאה משינויי תכנון
פיצוי על תנודות לא תקינות במחירי חומרים
שמירה על ציוד קריטי במקרה של תקלה פתאומית
אמצעים מתקנים לאחר דפוס ניסוי כושל
5, שיפור מתמיד: בניית מנגנון ארוך טווח לאופטימיזציה של עלויות
1. בניית מסד נתונים על עלות עובש
קבע מודל ניתוח עלות עם 500+ פרמטרים:

עלות חומר: סוג פלדה, משקל, מחיר רכישה
עלויות עיבוד: שעות עבודה של CNC, שעות עבודה של EDM, אזור ליטוש
עלות עובש ניסיון: מספר תבניות ניסיון, חלקים שונה, אובדן חומר
עלויות ניהול: תכנון עבודה, ניהול פרויקטים, הקצאת אתרים
באמצעות ניתוח נתונים גדולים לזיהוי מרחב אופטימיזציה עלויות, בסיס נתונים של ארגון מסוים מראה כי עבור כל עלייה של 10% בגודל העובש, שיעור עליית העלות מראה עלייה לא לינארית (1.8 פעמים ו -1.3 פעמים לא לינאריות).

2. ניתוח זרם ערך (VSM)
צייר תרשים זרם ערך לפיתוח עובש וזיהוי שבעת הפסולת העיקרית:

פסולת מחכה (זמן המתנה לבדיקת עיצוב)
פסולת בטיפול (העברת חומרי סדנאות חוצה)
פסולת פעולה (יותר מדי זמני הידוק CNC)
פסולת מלאי (צבר עבודה בעיצומה)
עיבוד מחדש פסולת (עיבוד מחדש שנגרם כתוצאה מכשל בעובש ניסוי)
פסולת עיבוד מוגזמת (חריגה מדויק נדרש ללקוח)
פסולת כישרון (מיומנויות סרק)
מפעל מסוים דחוס את מחזור הפיתוח מ- 60 יום ל- 42 יום באמצעות אופטימיזציה של VSM, וכתוצאה מכך הפחתה של 17% בעלויות הישירות.

3. מנגנון תמריץ לשיפור מתמשך
הקימו קרן תמריצים מיוחדת לאופטימיזציה של עלויות:

הציעו תוכנית להפחתת עלויות אפקטיבית וקבלו תגמול של 500-5000 ¥
הצוות העומד ביעד החיסכון השנתי עלויות יקבל חלוקת רווחים
המשקל של מדדי בקרת עלויות בהערכת הקידום לא יהיה פחות מ -30%