כיצד לתכנן מבני עובש הזרקה המתאימים למוצרים אלקטרוניים?

一, עקרון עיצוב: אומנות איזון הפונקציונליות והעלות
1. בחירת משטח הפרידה: איזון עיבוד והפיסת
משטח הפרידה הוא הגבול בין התבניות הנעות והקבועות של התבנית, ועיצובו צריך לעקוב אחר שלושה עקרונות:
עדיפות למראה: הימנע מפרידה קווים המופיעים באזורים הקדמיים או הפונקציונליים של המוצר. לדוגמה, משטח הפרידה של מארז שעון חכם מעוצב לרוב בצד, באמצעות עיבוד CNC כדי להסתיר את סימני ההתאמה של עובש.
הריסק קל: וודא שהמוצר יישאר בצד העובש הנע להפעלה קלה של מנגנון הפליטה. מותג מסוים של עובש טעינה לאוזניות מייעל את זווית פני השטח של הפרידה כדי לנתק את המוצר באופן אוטומטי מהליבה ולהפחית את השימוש בסיכות מפלט.
כדאיות עיבוד: יש להתאים את משטח הפרידה לטכנולוגיית עיבוד העובש. עבור משקפי VR עם משטחים מעוקלים מורכבים, שימוש במנגנון משיכה של ליבת המחוון בשילוב עם עיצוב משטח פרידה יכול להפחית את הקושי של עיבוד CNC.
2. אופטימיזציה של מערכות ערוצים: איזון מילוי ויעילות
תכנון ערוץ הזרימה משפיע ישירות על איכות המילוי ועל קצב השימוש בחומרים של נמס פלסטיק:
טכנולוגיית Runner Hot: מתאימה למוצרים אלקטרוניים של-} מוצרים אלקטרוניים, כגון תבניות מסגרת טלפון נייד 5G המשתמשות במערכת רצים חמה כדי לחסל חומרי זרבובית, להגדיל את השימוש בחומרים ל 98%ולקצר את מחזור הדפוס ב- 20%.
איזון רץ קר: עבור תבניות מרובות חלל, יש צורך לבצע אופטימיזציה של גודל הרץ ואת הפריסה באמצעות ניתוח זרימת עובש. תבנית הכיסוי האחורית של טבלט מסוים מאמצת תכנון ערוץ זרימה בסגנון משפחתי, השולט בהפרש זמן המילוי של 8 חללים תוך 0.1 שניות כדי למנוע סימני ריתוך.
3. תכנון מערכות קירור: עיוות בקרה ומחזור
יעילות קירור היא אחד ממדדי הליבה בעיצוב עובש:
נתיב מים בצורת אקראית: למבנים דקים - קירות (כגון מסגרות טלפון), טכנולוגיית הדפסת תלת מימד משמשת לייצור נתיבי מים בצורת אקראית, כך שנתיב המים הקירור מתאים למשטח חלל העובש, ולשפר את אחידות הקירור על ידי 40% והפחתת עיוות מוצר לתוך 0.05 מ"מ.
בקרת מחיצה: עבור רכיבים מבניים גדולים (כגון הצד A - של מחשב נייד), התאמת טמפרטורה עצמאית באזורים מרובים מושגת באמצעות מכונת טמפרטורת עובש כדי לפתור את בעיית העיוות הנגרמת כתוצאה מהבדלים בעובי הקיר.
2, אלמנט ליבה: שליטה מדויקת על חוזק מבני
1. תכנון מנגנון מלמעלה: כדי להימנע מנזק למוצר
מערכת הפליטה צריכה לאזן בין כוח ההריסה לחוזק המוצר:
פריסת סיכה עליונה: לאזורים עם סורגי חיזוק צפופים (כמו מארזי רמקולים חכמים), מאומץ תכנון סיכה עליונה קטנה וצפופה כדי להימנע מהלבנה או עיוות עליון הנגרמים כתוצאה מריכוז לחץ מקומי.
פליטה משנית: עבור מבני חלל עמוקים כמו רגלי משמנית AR, משמש מנגנון פליטה מורכב של נוטה ופליטה ישר כדי להבטיח הריעה מוחלטת של המוצר.
2. מנגנון משיכת ליבה צדדי: מימוש יצירת מבנה מורכב
משיכת ליבה צדדית היא אחד הקשיים בעיצוב עובש:
כונן צילינדר הידראולי: מתאים למחוונים גדולים (כמו מבנה האבזם במסגרת מחשב טאבלט), ומספקים כוח משיכה ליבה יציב דרך הצילינדר ההידראולי כדי להבטיח דיוק תנועת המחוון של ± 0.01 מ"מ.
מדריך אלכסוני פוסט+איפוס קפיצי: עבור מחוונים קטנים (כגון אנשי קשר לטעינת אוזניות), משתמשים במדריך אלכסוני לאחר הכונן, בשילוב עם איפוס האביב, כדי להפחית את עלויות העובש ב -30%.
3. מיקום וקיבוע משובצים: הבטחת שילוב פונקציונלי
מוצרים אלקטרוניים דורשים לרוב שילוב של תוספות מתכת (כגון אנטנות, עמדות בורג):
מיקום מגנטי: הטמעת מגנטים בליבת העובש כדי להשיג מיקום ספיחה אוטומטי של תוספות מתכת ולשפר את יעילות ההרכבה.
מבנה סיבוב אנטי: דפוסי גליל או חריצים מעוצבים סביב התוספת כדי למנוע סיבוב במהלך דפוס הזרקה. מותג מסוים של עובש שעון חכם הפחית את הנחתת האות האנטנה על ידי 1DB על ידי אופטימיזציה של העיצוב המוטבע.
3, פריצת דרך טכנולוגית: שילוב חדשני של חומרים ותהליכים
1. טכנולוגיית עיבוד דיוק גבוהה
ליטוש מראה: עבור מארזי מכשירים לבישים בדרגה רפואית, טכנולוגיית ליטוש ננומטוס משמשת להשגת חספוס פני השטח של RA0.01 מיקרומטר על התבנית, העומדת בדרישות התאימות הביולוגית.
עיבוד פריקה חשמלי (EDM): לחומרים קשוחים גבוהים כמו LCP, טכנולוגיית EDM משמשת לעיבוד מבני מיקרו (כמו קיר דק 0.2 מ"מ של סוגריים אנטנה 5G) כדי להבטיח דיוק ממדי של ± 0.005 מ"מ.
2. עיצוב קל משקל
דילול: על ידי אופטימיזציה של ערוץ זרימת העובש ומערכת הקירור, ניתן להפחית את עובי הקיר של מסגרת הטלפון מ- 0.8 מ"מ ל 0.5 מ"מ, מה שמפחית את המשקל ב -30% תוך שמירה על חוזק מבני.
מבנה חלול: באמצעות טכנולוגיית דפוס הזרקה בסיוע גז, נוצר מבנה חלול בתוך מעטפת המחשב הנייד, ומפחית את המשקל ב 20% ומשפר את ביצועי פיזור החום.
3. מודיעין ואוטומציה
בחיישני עובש: חיישני לחץ וטמפרטורה משובצים בחלל העובש כדי לפקח על תהליך דפוס ההזרקה בזמן אמת, ומפחיתים את קצב הפגמים מ- 2% ל- 0.5%.
מערכת שינוי עובש מהירה: על ידי סטנדרטיזציה של מסגרת העובש ומכשיר מיקום מהיר, זמן ההחלפה של עובש מתקצר בין 4 שעות ל 30 דקות, ומשפר את הגמישות של קו הייצור.