כיצד לעצב תבניות הזרקה יעילות יותר למארזי טלוויזיה?

一, אופטימיזציה למבנה למות: איזון מורכבות ויעילות הייצור
1. תכנון מדויק של פריסת משטח וחלל של פרידה
בחירת משטח הפרידה צריכה לקחת בחשבון גם איכות המראה וגם את הנוחות ההריסה. לדוגמה, עבור מארזי טלוויזיה מעוקלים, שימוש במשטח פרידה מעוגל גדול בשילוב עם מבנה מיקום פה נמר יכול להבטיח התאמה מדויקת בין הליבה לחלל, תוך הימנעות ממומים בקצה. מבחינת פריסת החלל, העדיף את הפריסה המאוזנת של בחינה מדומה ראשונה של חלל חלל על פי גודל המוצר ומפרט מכונת הדפוס ההזרקה. כדוגמה, נטילת כיסוי הטלוויזיה בגודל 55 אינץ ', נערך ניתוח סימולציה של זרימת עובש כדי לקבוע את סידור החלל "2 × 2", שיכול להפחית את אובדן הלחץ של מערכת השפיכה ב -15% ולקצר את מחזור הדפוס.
2. יישום חדשני של מנגנון משיכת ליבה צדדי ומנגנון מחוון
עבור בתי טלוויזיה עם מבני קיר צדדים הפוכים (כמו חורי פיזור חום וחריצי אבזם), מנגנוני מחוון עמודות נוטים מסורתיים יש בעיות ברמת דיוק עיבוד נמוך וחיי שירות קצרים. עובש פגז קדמי בטלוויזיה בגודל 65 אינץ 'של מותג מסוים מאמצת צילינדר הידראולי כונן ישיר טכנולוגיית משיכת ליבה. על ידי הטמעת צילינדר מיקרו הידראולי בצד העובש הדינאמי, מושגת שליטה מדויקת על שבץ המחוון, מה שמשפר את היעילות ב -30% בהשוואה למבנה עמודות המדריך הנוטה ומפחית את קצב הבלאי של המחוון ב- 60%.
3. שדרוג אינטליגנטי של מערכת הפליטה
כדי לטפל בנקודות הכאב של מארזי טלוויזיה גדולים עם מרחקי פליטה גדולים ועיוות קלים, אנו יכולים ללמוד מהחוויה העיצובית של תבניות פגוש מכוניות ולאמץ מבנה פליטה מורכב של "מוט+דחיפה". לדוגמה, בתבנית המעטפת הקדמית המעוגלת בגודל 75 אינץ ', על ידי הגדרת מוטות דחיפה בקוטר12 12 מ"מ בתחתית הליבה ושיתוף פעולה עם לוחית הדחיפה העליונה כדי להשיג חלוקת כוח אחידה, טווח התנודות של כוח הדחיפה נשלט בתוך ± 5%, ונמנע למעשה מליקויים לבנים מובילים.
2, שיתוף פעולה בין חומרים ותהליכים: השגת איזון בין ביצועים לעלות
1. בחירת ביצועים גבוהה של חומרי עובש
עובש מארז הטלוויזיה צריך לעמוד בטמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה ובדיקות פתיחה וסגירה של עובש תכופות. עבור תבניות עם תפוקה שנתית של מעל 500000 חלקים, מומלץ להשתמש בפלדה מוקשה מראש (כגון GS083H) או בפלדה מזדקנת מרטנסיטית (כגון 18NI300). יצרן מסוים יישם חומר פלדה S136H בתבנית הדיור בטלוויזיה 8K, והשיג קשיות של 52 שעות באמצעות טיפול בחום ואקום. חיי העובש חרגו משני מיליון פעמים, שהם גבוהים פי שלושה מפלדת P20 המסורתית.
2. יישום עמוק של טכנולוגיית רץ חם
מערכת Runner החמה יכולה לחסל בארות חומר קר ולהפחית את הפסולת החומרית. עבור מארז הטלוויזיה הצבעוני הכפול (כמו מעטפת הקדמית ורצועת הדקורטיבית), מכונת דפוס הזרקת צבע שני - בשילוב רץ חם שסתום מחט יכולה להשיג חיבור חלק בין שני תהליכי הדפוס ההזרקה. לדוגמה, מותג מסוים של עובש פגז קדמי של OLED טלוויזיה שיפר את מתווה הרץ החם שלו על ידי הסתרת צלקת השער על פני השטח ללא מראה, וכתוצאה מכך עולה תפוקת מוצר מ- 82% ל- 95%.
3. יישום פריצת דרך של דפוס הזרקה בסיוע גז (Gaim)
עבור מארזי טלוויזיה עם עובי קיר לא אחיד (כמו צלעות מחוזקות מקומיות בעובי של 5 מ"מ), טכנולוגיית Gaim יכולה להשתמש במילוי בסיוע חנקן כדי להפחית את מומים הצטמקות. יצרן מסוים יישם את Gaim בתבנית של הקליפה האחורית של טלוויזיה LCD בגודל 75 אינץ ', והפחית את קצב הצטמקות הנפח בצלעות החיזוק מ -3.2% ל 1.8% וקצר את זמן הקירור ב- 25%.
3, העצמת כלים דיגיטלית: סגור - אופטימיזציה של לולאה מעיצוב לייצור
1. סימולציה של CAE מונעת אופטימיזציה של שער
על ידי שימוש בתוכנת Moldflow כדי לדמות את כל תהליך המילוי, החזקה וקירור של מארז הטלוויזיה, ניתן למצוא במדויק את מיקום השער האופטימלי. לדוגמה, עבור מעטפת קדמית מעוקלת, סימולציה מראה כי שינוי שער הצד המסורתי לשער סמוי מצמצם את מספר סימני הריתוך ב- 40% ומקצר את זמן המילוי ב -0.8 שניות.
2. אימות מהיר של טכנולוגיית הדפסת תלת מימד
עבור תבניות מבניות מורכבות (כמו קליפות טלוויזיה מעוקלות עם צמרות משופעות), ניתן להשתמש בטכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכתית לייצור במהירות של תבניות אב -טיפוס. רכיב הליבה של עובש מעטפת קדמי טלוויזיה בגודל 75 אינץ 'שהודפס על ידי יצרן מסוים באמצעות Technology SLM קיצר את מחזור הדפוס של הניסוי מ 6 שבועות לשבועיים, ושיעור ההצלחה של דפוס ניסוי אחד עלה ל 85%.
3. יישום אלגוריתם AI באופטימיזציה של פרמטר תהליכים
מערכת אופטימיזציה של פרמטרים מבוססי למידת מכונה שיכולה להתאים באופן אוטומטי פרמטרי מפתח כמו מהירות הזרקה והחזקת לחץ. פלטפורמת דפוס הזרקת AI שפותחה על ידי ארגון מסוים שולטת בטווח תנודות הגודל של מארז הטלוויזיה מ- ± 0.15 מ"מ לתוך ± 0.08 מ"מ על ידי ניתוח נתוני ייצור היסטוריים, תוך הפחתת צריכת האנרגיה ב- 12%.