מהם כמה חומרי תבנית נפוצים ליציקת תבנית קבועה?

1, חומרי פלדה
חומרי פלדה הם אחד מחומרי העובש הנפוצים ביותר ביציקה קבועה, עם קשיות גבוהה, עמידות בחום טובה וחוזק גבוה, שיכולים לענות על הצרכים של רוב תהליכי היציקה.
פלדת תבנית עבודה קרה: יש לה עמידות בפני שחיקה וקשיחות טובה, והיא מתאימה לייצור תבניות עם צורות מורכבות ודרישות דיוק גבוהות. לחומרים כמו Cr12MoV ו-Cr12, לאחר טיפול בחום, יש קשיות של מעל 60HRC והתנגדות לבלאי משופרת משמעותית, אך הקשיחות שלהם ירדה. לכן, יש צורך לשלוט בתהליך הטיפול בחום בצורה סבירה.
פלדה לעבודה חמה: משמשת בעיקר לייצור תבניות שעובדות בטמפרטורות גבוהות, כגון תבניות יציקה, מתכות פרזול חמות וכו'. לחומר מסוג זה יש יציבות תרמית טובה ועמידות בפני עייפות תרמית, כגון 5CrNiMo, 5CrMnMo וכו'. , אשר יכול לשמור על קשיות וחוזק גבוהים בטמפרטורות גבוהות, להפחית עיוות תרמי ופיצוח של תבניות.
פלדת סגסוגת קשה: זהו חומר עובש בעל ביצועים גבוהים עם מאפיינים כגון קשיות גבוהה, חוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה גבוהה. מתאים לייצור תבניות דיוק גבוה, עומס גבוה, כגון הדפסי הטבעה מדויקות, מות שרטוט עמוק וכו'. עם זאת, פלדת סגסוגת קשה היא יקרה וקשה לעיבוד, הדורשת בקרה קפדנית על תהליכי עיבוד וטיפול בחום.
2, חומר ברזל יצוק
לחומרי ברזל יצוק תפקיד חשוב ביציקת תבניות קבועה בשל עמידותם המצוינת לבלאי, עמידות בפני קורוזיה ועמידותם בטמפרטורה גבוהה.
ברזל יצוק אפור: יש לו תכונות יציקה ומכאניות טובות, בעלות נמוכה, והוא מתאים לייצור תבניות גדולות ופשוטות מבחינה מבנית. עם זאת, הקשיות והחוזק של ברזל יצוק אפור נמוכים יחסית, מה שהופך אותו לא מתאים לתבניות דיוק גבוה ועומס גבוה.
ברזל רקיע: באמצעות טיפול ספרואידיזציה, הגרפיט בברזל יצוק מופץ בצורה כדורית, מה שמשפר משמעותית את החוזק והקשיחות של ברזל יצוק. תבניות ברזל רקיעות בעלות קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, מה שהופך אותן למתאימות לייצור תבניות בעומס בינוני ובדיוק בינוני, כגון תבניות ליציקה, תבניות הזרקה וכו'.
ברזל יצוק גרפיט זוחל: המורפולוגיה של הגרפיט של ברזל יצוק גרפיט זוחל היא בין ברזל יצוק אפור לברזל רקיע, ויש לו חוזק מעולה, קשיחות ועמידות בפני שחיקה. תבניות ברזל יצוק גרפיט מסוג Creep מתאימות לייצור תבניות עומס גבוה בדיוק גבוה, כגון בלוקי צילינדר מנוע, ראשי צילינדר וכו'.
3, חומר סגסוגת אלומיניום
תבניות סגסוגת אלומיניום נמצאות בשימוש נרחב בייצור של רכיבים קטנים ומורכבים בשל יתרונותיהן של משקל קל, דיוק ממדי גבוה וביצועי עיבוד טובים.
יציקת סגסוגות אלומיניום כגון A356, A380 וכו' בעלות תכונות יציקה ומכאניות טובות, המתאימות לייצור תבניות קטנות ומורכבות מבחינה מבנית. עם זאת, הקשיות וההתנגדות לבלאי של סגסוגות אלומיניום נמוכות יחסית, ויש לשפר את עמידות הבלאי שלהן באמצעות טיפול בחום או טכניקות טיפול פני השטח.
סגסוגות אלומיניום מחושלות כמו 2024, 7075 וכו' בעלות חוזק וקשיות גבוהים, ומתאימות לייצור תבניות בעומס בינוני ובדיוק בינוני. עם זאת, עלות פרזול סגסוגת אלומיניום גבוהה וקושי העיבוד גבוה, המצריך בקרה קפדנית על תהליכי העיבוד והטיפול בחום.
4, חומרים אחרים
בנוסף לחומרי העובש הנפוצים שהוזכרו לעיל, ישנם גם כמה חומרים מיוחדים שיושמו ביציקת תבנית קבועה.
לסגסוגות מבוססות אבץ, כגון ZA12, ZA27 וכו', יש חוזק וקשיות טובים תוך שמירה על מידה מסוימת של משיכות. תבניות סגסוגת מבוססות אבץ מתאימות לייצור חלקים מכניים שיכולים לעמוד בעומסים גבוהים, כגון מיסבים, גלגלי שיניים וכו'. עם זאת, עמידות הקורוזיה של סגסוגות מבוססות אבץ היא ירודה ויש לשפר אותה באמצעות טיפול פני השטח.
חומרים קרמיים: בעלי קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה גבוהה ועמידות בטמפרטורה גבוהה. תבניות קרמיות מתאימות לייצור תבניות המשמשות בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, כגון תבניות הזרקה קרמיות, תבניות יציקה קרמיות וכו'. עם זאת, הפריכות, קושי העיבוד והעלות הגבוהה של חומרים קרמיים מגבילים את היישום הנרחב שלהם.