מהם 5 השלבים של דפוס הזרקה?

1, הכנה והתכה של חומרי גלם מפלסטיק
השלב הראשון בעיצוב ההזרקה הוא הכנת חומרי הגלם הפלסטיים וההתכה. חומרי גלם מפלסטיק קיימים בדרך כלל בצורה של חלקיקים, אבקות או נוזלים, וחיוני לבחור את החומר הפלסטי המתאים בהתאם לצרכי המוצר. חומרי גלם אלה מחוממים למצב מותך בחבית מכונת הדפוס ההזרקה, שהיא הבסיס לתהליך דפוס ההזרקה.
תהליך ההיתוך מסתמך בעיקר על מערכת החימום של מכונת הדפוס ההזרקה ועל פעולת הגזירה של הבורג. התנור בתוך החבית מחמם את חומר הפלסטיק מעל נקודת ההיתוך שלו, ואילו סיבוב הבורג מקדם עוד יותר את התכה של הפלסטיק דרך חיכוך הגזירה. במהלך תהליך זה, מצב ההתכה, חלוקת הטמפרטורה וזרימת הפלסטיק משפיעים מכריעה על תהליך ההזרקה שלאחר מכן.
2, הזרקה ומילוי
לאחר שנמס לחלוטין חומר הגלם הפלסטי, בורג מכונת הדפוס ההזרקה מתחיל לנוע קדימה, ומזריק את הפלסטיק המומס לחלל העובש. שלב זה נקרא הזרקה ומילוי, שהוא צעד מכריע בתהליך הדפוס ההזרקה.
במהלך תהליך ההזרקה, פלסטיק מותך ממלא במהירות את חלל העובש בלחץ גבוה ויוצר את הצורה הראשונית של המוצר. לפרמטרים כמו מהירות מילוי, לחץ הזרקה וזמן הזרקה משפיעים ישירות על איכות המוצר. מהירות מילוי מוגזמת עלולה לגרום למתח, בועות או סימני הצטמקות בתוך המוצר, ואילו מהירות מילוי איטית מדי עלולה להאריך את מחזור הדפוס ולהפחית את יעילות הייצור.
3, שמירת לחץ ופיצוי הצטמקות
לאחר סיום ההזרקה, בורג מכונת הדפוס ההזרקה ממשיך להפעיל לחץ על הפלסטיק המותך, הנקרא לחץ אחיזה. המטרה העיקרית של החזקת לחץ היא למנוע פגמים כמו שקעים או סימני הצטמקות הנגרמים כתוצאה מהצטמקות של פלסטיק מותך בתהליך הקירור.
בשלב ההחזקה, הפלסטיק המותך נתון בלחץ רציף בתוך חלל העובש, המסייע להגברת הצפיפות והחוזק של המוצר תוך הפחתת הנקבוביות בתוך המוצר. יש לקחת בחשבון את בחירת זמן ההחזקה ולחץ ההחזקה באופן מקיף על סמך גורמים כמו החומר, הצורה וגודל המוצר.
4, קירור והתמצקות
לאחר סיום תחזוקת הלחץ, מכונת הדפוס ההזרקה מתחילה להיכנס לשלב הקירור. בשלב זה, הפלסטיק המותך בתוך חלל העובש מתקרר ומתקרר בהדרגה ויוצר את הצורה הסופית של המוצר.
לתהליך הקירור יש השפעה משמעותית על היציבות הממדית, איכות השטח והביצועים הפנימיים של המוצר. מהיר מדי קצב קירור עלול לגרום ללחץ בתוך המוצר, בעוד שקצב קירור איטי מדי עשוי להאריך את מחזור הדפוס ולהפחית את יעילות הייצור. לפיכך, תכנון מערכת קירור סבירה עבור התבנית והבטחת קצב קירור בינוני היא משימה חשובה בתהליך דפוס ההזרקה.
5, פתיחת עובש והריסה
לאחר התקררות ומוצק את המוצר לחלוטין, מכונת דפוס ההזרקה מתחילה לבצע את פעולת פתיחת העובש, ומפרידה בין חלל העובש על מנת להסיר את המוצר. תהליך זה נקרא פתיחת עובש וריס.
בשלב פתיחת העובש, מנגנון הפתיחה והסגירה של עובש של מכונת דפוס ההזרקה מפריד בין התבניות העליונות והתחתונות של התבנית, וחושף את המוצר. לאחר מכן, המוצר נפלט מהתבנית דרך מנגנון פלט או אמצעים ידניים, ומשלים את כל תהליך הדפוס ההזרקה.
במהלך תהליך ההריסה, חשוב להימנע מפגיעה או עיוות של המוצר. לפיכך, בעת תכנון התבנית, יש לקחת בחשבון גורמים כמו שיפוע ההריסה של המוצר, יש לקחת בחשבון את הפריסה והעוצמה של מנגנון הפליטה כדי להבטיח כי ניתן להמציא את המוצר בצורה חלקה ולשמור על שלמותו.
אופטימיזציה וחדשנות של תהליך דפוס הזרקה
אופטימיזציה וחדשנות של תהליך דפוס ההזרקה הם אמצעים חשובים לשיפור איכות המוצר ואת יעילות הייצור. על ידי שיפור תכנון עובש, אופטימיזציה של פרמטרים של מכונת דפוס הזרקה, אימוץ חומרי פלסטיק חדשים וטכנולוגיות דפוס הזרקה, ומדדים אחרים, ניתן לשפר עוד יותר את הדיוק, היעילות והקיימות של תהליכי דפוס הזרקה.
לדוגמה, שימוש בדפוס הזרקה בסיוע גז או בטכנולוגיית הזרקה בסיוע במים יכול להפחית משמעותית את הלחץ הנותר בתוך המוצר, לשפר את איכות השטח ואת היציבות הממדית של המוצר; השימוש במכונות דפוס הזרקת דיוק גבוה ומערכות בקרה מתקדמות יכול להשיג בקרת הזרקה ולחץ מדויקת יותר, ולשפר את הדיוק והעקביות של המוצרים; בינתיים, השימוש בחומרים פלסטיים ידידותיים לסביבה ובחומרים הניתנים למחזור יכול להפחית את ההשפעה הסביבתית במהלך דפוס ההזרקה ולהשיג ייצור ירוק.