מהם מצבי הכשל של הזרקת פלסטיק?

1, כשל בלאי
כשל בלאי הוא אחד ממצבי הכשל הנפוצים ביותר בהזרקת פלסטיק. במהלך תהליך ההזרקה, חיכוך המגע בין התבנית לפלסטיק המותך עלול לגרום לבלאי על פני התבנית. בלאי לטווח ארוך עלול לגרום לשינויים בגודל העובש ולהגדיל את חספוס פני השטח, ובכך להשפיע על דיוק הממדים ואיכות המראה של המוצר. כאשר הבלאי חמור, הוא אף עלול להוביל לגרידת התבנית.
2, כשל עייפות
כשל עייפות נגרם מהתפשטות סדק ושבר של העובש תחת עומס מחזורי ארוך טווח. תבניות הזרקת פלסטיק עוברות עומסים חוזרים ונשנים במהלך השימוש, וכשל עייפות מתרחש כאשר הלחץ עולה על גבול העייפות של החומר. כשל עייפות מתבטא בדרך כלל בסדקים, שברים או עיוותים על פני התבנית, המשפיעים קשות על חיי השירות של התבנית ועל יציבות המוצר.
3, כשל קורוזיה
כשל קורוזיה מתייחס לכשל של משטח העובש הנגרם משחיקה כימית. במהלך תהליך הזרקת הפלסטיק, התבנית עשויה לבוא במגע עם כימיקלים כגון חומצה ואלקלי, ולגרום לקורוזיה על פני התבנית. בנוסף, רכיבים מסוימים בפלסטיק, כמו חומרי מילוי מוצקים בפולימרים תרמוסטיים ואלמנטים כמו כלור ופלואור בפלסטיק תרמופלסטי, עלולים לייצר גזים קורוזיביים בחימום, ולהחמיר עוד יותר את קורוזיה של עובשים. קורוזיה עלולה להפוך את פני התבנית למחוספסים ואף ליצור חורים, מה שמשפיע באופן רציני על הדיוק וחיי השירות של התבנית.
4, כשל עייפות תרמית
כשל עייפות תרמית נגרם על ידי כשל של עייפות החומר עקב התפשטות והתכווצות תרמית כאשר התבנית עובדת בסביבה ארוכת טווח בטמפרטורה גבוהה. תבניות הזרקת פלסטיק צריכות לעמוד במחזורי קירור בטמפרטורה גבוהה במהלך תהליך ההזרקה, מה שעלול לגרום לריכוז מתח בתוך חומר התבנית, מה שמוביל לתופעות כשל כגון סדקים, דפורמציה או שבר. כשל בעייפות תרמית היא בעיה בלתי נמנעת של תבניות הזרקה בסביבות עבודה בטמפרטורה גבוהה, ויש לנקוט באמצעים יעילים כדי למנוע ולבקר אותה.
5, כשל בדבק
כשל בהדבקה מתייחס לחומר הפלסטי הנדבק על פני התבנית במהלך תהליך ההזרקה. ככל שמספר מחזורי ההזרקה גדל, משטח התבנית הופך בהדרגה למחוספס, מה שמוביל בסופו של דבר לכשל בהדבקה. כשל בהדבקה לא רק משפיע על המראה ועל דיוק הממדים של המוצר, אלא גם מגביר את הקושי בניקוי ותחזוקת העובש. כדי למנוע כשל הידבקות, ניתן לצפות בחומרים אנטי-דביקים על פני התבנית או להשתמש בחומרי תבנית מיוחדים.
6, כשל דפורמציה
כשל דפורמציה מתייחס לעיוות של תבנית הנגרם כתוצאה מלחץ הזרקה ושינויי טמפרטורה משמעותיים במהלך תהליך ההזרקה. העיוות של התבנית עלול להוביל למימדי מוצר לא מדויקים, למראה ירוד ואפילו לחוסר יכולת לתפקד כראוי. הסיבות לכישלון דפורמציה עשויות לכלול בקרת טמפרטורה לא נכונה של התבנית, עיצוב בלתי סביר של מערכת הקירור ולחץ הזרקה מוגזם. על מנת למנוע עיוות וכישלון, יש צורך לתכנן את מבנה התבנית ומערכת הקירור בצורה סבירה, ולשלוט בקפדנות על פרמטרי תהליך ההזרקה.
7, מילוי לא מספיק וקצוות מעופפים
בנוסף למצבי הכשל שהוזכרו לעיל, הזרקת פלסטיק סובלת פעמים רבות מבעיות איכות כגון מילוי לא מספיק (כלומר מילוי לא מספיק) וקורות (קצוות חדים). מילוי לא מספיק נגרם בעיקר על ידי התאמת הזנה לא נכונה, לחץ הזרקה, טמפרטורה וזמן לא מספיקים, טמפרטורת עובש נמוכה או הפצה לא אחידה; קצוות מעופפים נגרמים על ידי דיוק לקוי בייצור עובש, עיצוב לא סביר או תנאי תהליך הזרקה לא תקין. בעיות אלו לא רק משפיעות על שלמות ואיכות המראה של המוצר, אלא גם עלולות להוביל לנזקי עובש וגרוטאות.
8, אמצעי תגובה
ניתן לנקוט באמצעים הבאים כדי לטפל במצבי הכשל ובעיות האיכות לעיל:
מטב עיצוב ודיוק הייצור של עובש, שפר את עמידות הבלאי של עובש והתנגדות לעייפות;
לחזק את התחזוקה והתחזוקה של תבניות, לבדוק באופן קבוע את הבלאי והקורוזיה של התבניות;
שליטה סבירה בפרמטרים של תהליך דפוס הזרקה, כגון טמפרטורה, לחץ וזמן;
ייעל את עיצוב מערכת הקירור כדי להבטיח קירור אחיד של כל חלקי התבנית;
בחר חומרי עובש מתאימים וחומרים אנטי-דביקים כדי למנוע כשל הידבקות;
חיזוק ניטור ובדיקות איכות במהלך תהליך הייצור, לזהות ולטפל בבעיות איכות.