מהן חמש הבעיות השכיחות בעיצוב הזרקה של חלקי פלסטיק?

1, הבדל צבע
הבדל צבע הוא אחת הבעיות השכיחות בתהליך דפוס ההזרקה, המתבטאת בעיקר כהבדלים משמעותיים בין צבע החלקים המעוצבים בהזרקה לבין דגימות הצבע הסטנדרטיות. הבדל צבע לא משפיע רק על איכות המראה של המוצר, אלא עשוי להשפיע גם על קבלת השוק שלו.
סיבה ניתוח:
קבוצות שונות של חומרי גלם או החלפת אבקת צבע גורמים לשינויי צבע.
פרמטרי התהליך כמו טמפרטורת עובש וטמפרטורת ההזרקה אינם יציבים.
גורמים סביבתיים כמו תופים חומריים שלא נטעו ואבק בהופרה הייבוש.
פִּתָרוֹן:
לשלוט בקפדנות על אצווה של חומרי גלם ובשימוש באבקת צבע כדי להבטיח שאותה אצווה של חומרי גלם ואבקת צבע משמשת בכל ייצור.
באופן קבוע ותחזוק תבניות ומכונות דפוס הזרקה כדי להבטיח את היציבות והדיוק של פרמטרי התהליך.
חיזוק ניהול סביבת הייצור ושומר על ניקיון ציוד כמו חביות חומרים והופרים ייבוש.
2, לא מספיק דפוס הזרקה (חוסר דבק)
חוסר שביעות רצון ההזרקה מתייחס לכישלון של חלקים מעוצבים בהזרקה כדי למלא באופן מלא את חלל העובש במהלך תהליך הדפוס, וכתוצאה מכך פגמים כמו בועות, פערים וכו 'במוצר.
סיבה ניתוח:
עיצוב עובש בלתי סביר, כמו מיקום שער לא תקין, גודל רץ קטן וכו '.
נזילות לקויה של חומרי גלם, או זיהומים מוגזמים וחומרים ממוחזרים.
הגדרה לא תקינה של פרמטרי תהליכים כמו לחץ הזרקה ומהירות הזרקה.
פִּתָרוֹן:
ערוך אופטימיזציה של עיצוב עובש, קבע באופן סביר את המיקום והגודל של הנדב, וודא שהחומר המותך יכול למלא בצורה חלקה את חלל העובש.
שפר את נזילות חומרי הגלם, הפחיתו את הזיהומים והשימוש בחומרים ממוחזרים.
התאם פרמטרים של תהליך כמו לחץ הזרקה ומהירות הזרקה כדי להבטיח זרימה אחידה של חומר מותך בתבנית.
3, עיוות ועיוות
עיוות עיוות הוא תופעת הסיבוב והפיתול של חלקים מעוצבים בהזרקה לאחר ריסוק או פרק זמן מאוחר יותר, מה שמשפיע קשה על הצורה והדיוק הממדי של המוצר.
סיבה ניתוח:
עיצוב עובש בלתי סביר, כמו תכנון מערכות קירור לא תקין, מידות חלל לא עקביות וכו '.
הגדרה לא תקינה של פרמטרי תהליכים כמו לחץ הזרקה וזמן החזקה.
חומרי הגלם עצמם מועדים לעיוות, כמו PP, PA וחומרים אחרים.
פִּתָרוֹן:
אופטימיזציה של עיצוב עובש כדי להבטיח את האחידות והיעילות של מערכת הקירור, והימנע מגדלי חלל לא עקביים.
התאם פרמטרים של תהליכים כמו לחץ הזרקה וזמן החזקה כדי להפחית את ייצור הלחץ הפנימי.
בחר חומרי גלם שאינם מעוותים בקלות, או הוסף כמות מתאימה של חומרי חיזוק לחומרי הגלם כדי לשפר את ההתנגדות שלהם לעיוות.
4, סימני ריתוך (קווים)
סימני ריתוך הם סימנים לינאריים שנוצרו בתהליך הדפוס של חלקים מעוצבים בהזרקה בגלל היתוך לא שלם של גדילים מרובים של חומר מותך בתבנית. סימני הריתוך לא רק משפיעים על איכות המראה של המוצר, אלא עשויים גם להפחית את תכונותיו המכניות ואת ביצועי האיטום שלו.
סיבה ניתוח:
עיצוב עובש בלתי סביר, כמו מיקום שער לא תקין, עיצוב רץ בלתי סביר וכו '.
הגדרה לא תקינה של פרמטרי תהליכים כמו לחץ הזרקה ומהירות הזרקה.
נזילות לקויה או זיהומים מוגזמים בחומרי גלם.
פִּתָרוֹן:
אופטימיזציה של עיצוב עובש, הגדר מיקום שער וגודל הרץ באופן סביר, וודא שהחומר המותך יכול להתכנס באופן שווה.
התאם פרמטרים של תהליכים כמו לחץ הזרקה ומהירות הזרקה לשיפור יכולת הזרימה ואת ביצועי ההתכנסות של ההמסה.
שפר את נזילות חומרי הגלם והפחית את השימוש בזיהומים.
5, בועות ובועות כהות
בועות ובועות כהות הן נקבוביות או חורי ואקום שקיימים בתוך חלקים מעוצבים בהזרקה, המשפיעים קשה על חוזק המוצר ואיטום המוצר.
סיבה ניתוח:
חומרי הגלם מכילים לחות מוגזמת או חומרים נדיפים.
הגדרה לא תקינה של פרמטרי תהליכים כמו לחץ הזרקה ומהירות הזרקה הביאה לפליטה לא שלמה של החומר המותך בתבנית.
פליטה לקויה של התבנית, כמו הגדרה לא תקינה של חורי פליטה או סתימה של חורי פליטה.
פִּתָרוֹן:
יבש ביסודיות את חומרי הגלם כדי להסיר לחות וחומרים נדיפים.
התאם פרמטרים של תהליכים כמו לחץ הזרקה ומהירות הזרקה כדי להבטיח שניתן יהיה לאוורר את החומר המותך בתבנית.
אופטימיזציה של עיצוב עובש, קביעת חורי פליטה סבירים וחריצי פליטה כדי להבטיח פליטה טובה של עובש.