לאילו סוגיות יש לשים לב בעת עיצוב אוזניות Bluetooth?

1, עיצוב למות: אתגרים כפולים של דיוק ומורכבות
העיצוב של תבניות אוזניות Bluetooth צריך לפרוץ את גבולות הדיוק של תבניות אלקטרוניקה צרכניות מסורתיות כדי להשיג דפוס מדויק של מבנים ברמת המילימטר. לדוגמה, עובי הקיר של מעטפת אוזניות TWS ממותג מסוים הוא 0.6 מ"מ בלבד, והוא דורש שילוב של מבני מיקרו כמו טעינה קשרים וחורי מיקרופון, שמציב דרישות גבוהות במיוחד על עיצוב פני השטח של התבנית, פריסת שער ומערכת פליטה.
אופטימיזציה של משטח הפרידה והשער
משטח הפרידה אמור להימנע ממראה המוצר ולמנוע מקו העובש להשפיע על שלמות המשטח הברק הגבוה. עבור המאפיינים הדקים - חומה של מארז האוזניות, מומלץ להשתמש בשערי נקודה או בשערים נסתרים כדי להפחית את ההשפעה של סימני השער על המראה. מיזם מסוים הפחית את קוטר השער ל -0.3 מ"מ, וכתוצאה מכך ירידה של 60% בקוטר סימני השער על הקליפה השחורה המבריקה, ומשפרת משמעותית את תפוקת המוצר.
חידוד מערכת הפליטה
תכנון חריץ הפליטה של ​​תבניות אוזניות Bluetooth צריך לאזן בין יעילות הפליטה ובקרת הבזק. עבור חומרי צמיגות גבוהים כמו PC/ABS, יש לשלוט על עומק חריץ הפליטה בין 0.02-0.03 מ"מ לרוחב לא יעלה על 1.5 מ"מ. במקרה מסוים, על ידי הוספת חריץ פליטה עמוק של 0.02 מ"מ בקצה הליבה, נפתרה בהצלחה את בעיית הבועות בקצה מעטפת האוזניות, ושיעור ההסמכה של המוצר עלה מ- 82% ל- 95%.
איזון מערכת הקירור
תעלת המים לקירור עובש צריכה לאמץ תכנון קונפורמי כדי להבטיח שההבדל בקצב הקירור בין חלקים שונים של המוצר הוא פחות מ- 15%. מיזם מסוים פיתח תעלת מים קירור מורכבת "ספירלה+ישר דרך" עבור תבניות טעינה לאוזניות, מה שמקצר את זמן הקירור ל 18 שניות, משפר את היעילות ב- 40% בהשוואה לעיצובים מסורתיים, ושולט על עיוות עיוות מוצרים בתוך 0.05 מ"מ.
2, בחירת חומרים: אומנות האיזון בין ביצועים ועלות
חומר העובש לאוזניות Bluetooth צריך לאזן בין עמידות בלאי, עמידות בפני קורוזיה וביצועי עיבוד. האפשרויות המיינסטרים כוללות:
חומר פלדה עובש
NAK80: מתאים לתבניות קטנות ובינוניות-, עם ביצועי ליטוש מעולים, המסוגלים להשיג אפקט מראה # 12000, אך עמידות בלבוש מתונה, המתאימה לתבניות עם תפוקה שנתית של פחות מ- 500000 פעמים.
S136H: טיפול מוקשה מראש, עם קשיות של HRC32-35 ועמידות בפני קורוזיה חזקה, המתאימה לייצור חומרים חומציים כמו PC ו- ABS. מותג אוזניות מסוים הרחיב את חיי העובש ל 800000 פעמים באמצעות פלדת עובש S136H.
H13: פלדת עובש עבודה חמה, מתאימה לעיבוד גבוה - חומרי טמפרטורה כמו PPS ו- PEEK, אך דורש טיפול ניטריטי כדי לשפר את קשיות השטח.
טכנולוגיית טיפול לפני השטח
ציפוי PVD: הצבת ציפוי פח או CRN על פני חלל העובש יכולה לשפר את עמידות הבחירה פי 3-5 פעמים. מפעל מסוים האריך את מחזור הליטוש של עובש מעטפת האוזניות מכל 20000 פעמים עד 80000 פעמים באמצעות טיפול ב- PVD.
חיפוי לייזר: עבור האזורים השחוקים בקלות בקצה ליבת העובש, טכנולוגיית חיפוי לייזר משמשת לתיקון, שיכולה להחזיר את הדיוק הממדי ל ± 0.002 מ"מ, ועלות התיקון היא רק 30% מזה של תבניות חדשות.
3, בקרת תהליכים: אופטימיזציה של פרמטרים ומניעת פגמים
תהליך דפוס ההזרקה לאוזניות Bluetooth צריך להשיג "שלוש שפל ואחת גבוהה": לחץ הזרקה נמוך, טמפרטורת עובש נמוכה, כוח נעילה נמוך ומהירות מילוי גבוהה. פרמטרים של תהליכים אופייניים הם כדלקמן:
פרמטרים: חומר PC/ABS, חומר LCP
טמפרטורת נמס 260-280 מעלה 320-340 מעלות
טמפרטורת עובש 80-90 מעלות 120-130 מעלות
לחץ הזרקה 80-100MPA 120-150MPA
לחץ מחזיק לחץ 60-70MPA 90-110MPA
זמן קירור 15-20 שניות 8-12 שניות
בקרת קצה מעופף ובקרת הצטמקות
קצוות מעופפים נגרמים לרוב כתוצאה מכוח נעילה או בלאי לא מספיק על משטח הפרידה של התבנית. ניתן לפתור אותם על ידי הגדלת כוח הנעילה פי 1.2 מהערך התיאורטי או באמצעות מערכת הידוק הידראולית. סימני הצטמקות דורשים אופטימיזציה של תכנון המוצר כדי להבטיח עובי קיר אחיד, ופיצוי עבור הצטמקות חומרים על ידי הגדלת לחץ ההחזקה ל 70% -80% מלחץ ההזרקה.
מניעה של ליקויי פני השטח הגבוהים
בתגובה לתופעת הערפל הלבנה של מעטפת הדגשה השחורה, יש צורך באופטימיזציה משני היבטים: פרמטרים של פליטת עובש ותהליך:
פליטת עובש: הוספת חריץ פליטה עמוק של 0.02 מ"מ בקצה חלל העובש, בשילוב משאבת ואקום לשאיבה, יכולה להפחית את קצב הגז הלכוד ב- 80%.
התאמת תהליכים: אימוץ אסטרטגיית המילוי "מהירות איטית בלחץ נמוך", מהירות ההזרקה נשלטת על 30-50 מ"מ/שניות, וטמפרטורת העובש מוגברת ל 90 מעלות, מה שיכול להפחית ביעילות את השפלת החומרים הנגרמת כתוצאה מייצור חום גזירה להמיס.
4, מניעת פגמים: ניהול לולאות סגורות מעיצוב לייצור
מניעת פגמים בתבניות אוזניות Bluetooth מחייבת הקמה של מערכת בקרת ברמה של שלוש- של "ייצור ניסוי תכנון":
שלב עיצוב
השתמש בתוכנת זרימת עובש לניתוח זרימת עובש כדי לחזות את נתיב המילוי, חלוקת הלחץ ועיוות העיוות של ההמסה. ארגון מסוים ביצע אופטימיזציה של מיקום השער של עובש טעינה לאוזניות באמצעות סימולציה, והפחית את עוות המוצר מ- 0.12 מ"מ ל 0.03 מ"מ.
שלב משפט
בשיטת DOE (תכנון של ניסויים) כדי לייעל את פרמטרי התהליך, תוך התמקדות בהשפעות האינטראקטיביות של מהירות ההזרקה, לחץ האחזקה וזמן הקירור. במקרה מסוים, שילוב התהליך האופטימלי נקבע באמצעות ניסויים אורתוגונאליים להפחתת הפליטה הקצרה של מעטפת האוזניות מ- 15% ל -2%.
שלב ייצור המוני
הקים מערכת SPC (בקרת תהליכים סטטיסטית) שתפקח על פיקוח ב- - זמן אמיתי את טווח התנודות של פרמטרי המפתח כמו לחץ הזרקה וטמפרטורת עובש. ארגון מסוים הגדיל את ערך CPK בגודל המוצר מ- 1.0 ל- 1.67 על ידי הגדרת מגבלת בקרת פרמטר תהליך של ± 5%.
5, תחזוקה ותחזוקה: אמצעי מפתח להרחבת אורך החיים של תבניות
תחזוקת תבניות אוזניות Bluetooth צריכה לעקוב אחר העיקרון של "מניעה תחילה, תיקון כתוסף":
תחזוקה יומית
ניקוי: נקה את חלל העובש בעזרת מברשת נחושת לאחר כל ייצור, ואל תשתמש בחוט ברזל כדי למנוע שריטות פני השטח.
שימון: החל את שומן הטמפרטורה הגבוה - על חלקים נעים כמו עמודות מדריך וסיכות עליונות מדי שבוע כדי להפחית את השחיקה.
מניעת חלודה: כאשר הייצור נעצר במשך יותר מ 48 שעות, יש לרסס שמן מניעת חלודה על פני התבנית ולאחסן במחסן טמפרטורה ולחות קבוע.
תחזוקה שוטפת
בדיקת חלל עובש: השתמש במכשיר מדידת קואורדינטות כדי לבדוק את גודל חלל העובש בכל 50000 מחזורי ייצור. אם הסטייה עולה על 0.02 מ"מ, יש לתקן אותה.
תחזוקת רץ חם: בדוק את ערך ההתנגדות של סליל החימום של Runner Runner כל 3 חודשים, והחליף אותו אם הסטייה עולה על 10%.
ניקוי מערכת קירור: נקה את תעלת מי הקירור בעזרת אקדח מים גבוה {}} גבוה כל חצי שנה כדי למנוע סתימה בקנה מידה.