כיצד תבניות הזרקה יכולות לעמוד בדרישות האסתטיות הגבוהות של אלקטרוניקה צרכנית?

1, מהפכת חומרים: מחומר יחיד לאסתטיקה מורכבת
שדרוג המראה של האלקטרוניקה הצרכנית נובע תחילה מהחקירה הקיצונית של תכונות חומר על ידי תבניות הזרקה. דפוס הזרקת מונוכרום מסורתי כבר לא יכול לעמוד בדרישת השוק למרקמים מורכבים, וטכנולוגיות כמו שתי - דפוס הזרקת צבע ויצירת מרוכבים מרובי חומרים הפכו למיינסטרים.
מיזוג ברמה המולקולרית של שני - דפוס הזרקת צבע
לקיחת כפתורי טלפון נייד כדוגמה, תהליכים מסורתיים דורשים שלושה שלבים: יצירת מקשים, הדפסת תווים והרכבת גופים אלסטיים. עם זאת, ניתן להשיג שני דפוס הזרקת צבע - ניתן להשיג באמצעות עובש סיבוב סיבוב או ליבה, שיכולים לעצב מצעים קשים (כגון ABS) ותווים שקופים (כגון מחשב) באחד הולכים תוך 90 שניות. תהליך זה לא רק חוסך 70% מזמן ההרכבה, אלא גם פותר לחלוטין סכנות איכותיות כמו בלאי אופי והתאמה לא נכונה באמצעות קשירת רמה מולקולרית במצב המותך של החומרים. על פי נתונים של יצרן מוביל בטלפונים ניידים, לאחר אימוץ דפוס הזרקת צבע כפול, שיעור הפגמים בכפתור ירד מ- 1.2% ל- 0.3%, תוך השגת אפקטים מורכבים כמו שיפוע, התנגשות צבעונית ושכבת מרקם.
תחושת מישוש מורכבת של חומרים רכים וקשים
כפתורי השלט הרחוק מיוצרים מבטס ABS קשה ועיצוב הזרקת צבע כפול רך, וכוח המשוב הלוחץ יציב בטווח של 350-400 גרם, המבטיח חוזק מבני ומספק מגע נוח. חיי השירות ארוכים יותר משלוש פעמים מכפתורים מורכבים מסורתיים. ליישומים מורכבים יותר כמו ציפולי מגע מחשב נייד, על ידי שילוב פלסטיק מוליך עם חומרי בידוד, מתהליך של קשר נפרד של שכבת המגן, מפחית את העובי ב -0.8 מילימטרים ותורם ערך מפתח לדילול הציוד.
אסתטיקה בת קיימא של חומרים ידידותיים לסביבה
עם תשומת הלב ההולכת וגוברת של הצרכנים להגנת הסביבה, הטכנולוגיה המורכבת בצבע כפול של חומרים מבוססי ביו ופלסטיקה מתכלה הופכת למגמה חדשה. לדוגמה, רצועת השעון של הילדים עשויה מעיצוב TPE בדרגת מזון ועיצוב צבע כפול ניילון. הצד הפנימי במגע עם העור נשאר רך וידידותי לעור, ואילו הצד החיצוני משופר עם חומר ניילון כדי לשפר את עמידות הבלאי, ולפתור את נקודת הכאב של רצועות מונוכרומיות מסורתיות שקשות מדי או קלות לשבירה. חיישני טמפרטורה המושתלים על מפעל טייס בתבניות ולחץ הזרקה מותאם באופן דינמי באמצעות אלגוריתמים AI כדי לשלוט בתנודות בגודל המוצר של חומרים מבוססי ביו בתוך ± 0.01 מילימטרים, ומקדמים את הטיפול הידידותי לסביבה בפסולת אלקטרונית.
2, פריצת דרך טכנולוגית: מטיפול פני השטח לחדשנות מבנית
שדרוג המראה של תבניות הזרקה לא בא לידי ביטוי רק בבחירת החומרים, אלא תלוי גם בחידוש המתמשך של טכנולוגיית התהליכים. טכנולוגיות כמו דפוס הזרקה גבוהה מבריק, תחריט מרקם מיקרו וקירור קונפורמי מעצבים מחדש את גבולות העיצוב של האלקטרוניקה הצרכנית.
אפקט מראה של דפוס הזרקת מבריק גבוה
בייצור מקרי סמארטפונים, ניתן לטפל בחומרים פוליקרבונט או אקרילי באמצעות טכנולוגיית דפוס הזרקה גבוהה מבריק ליצירת אפקט מראה מראה מרקם מאוד. על ידי בקרת עובש דיוק גבוהה -, מובטחת הדיוק הממדי של פרטים כמו פתחי מצלמה וחריצי כפתורים, ומבטיחים את איכות ההרכבה שלאחר מכן. לדוגמה, טלפון דגל של מותג מסוים מאמצת טכנולוגיית דפוס קיר דקה {}} כדי להשיג 0.5 - 1 מ"מ דקה במיוחד, מה שמקטין מאוד את משקל הגוף תוך הבטחת חוזק מבני. לוח האחורי של המראה יכול להציג קשת בענן כמו ברק תחת אור, ולהפוך לנקודת המכירה של הליבה של עיצוב המוצר.
החוויה המישושית של תחריט מרקם מיקרו
טכנולוגיית תחריט עובש יכולה להשיג מרקמים מורכבים כמו דפוסי עור ודפוסי החלקה על פני השטח, ולהעניק למוצר חוויה מישושית ייחודית. לדוגמה, חיוג השעון החכם עשוי מחשב שקוף ועיצוב צבע כפול מט, והסולם הדיגיטלי אינו דורש חריטת לייזר בשלב המאוחר. זה מוצג ישירות באמצעות שקיפות החומר, אשר לא רק שומר על שלמות החוגה אלא גם משפר את עמידות הבלאי שלו. לאחר 5000 בדיקות חיכוך, עדיין אין בלאי משמעותי על פני השטח שלו, והרבה עולה על העמידות של תהליכי ריסוס מסורתיים.
אופטימיזציה מבנית של קירור קונפורמי
בתבנית לפיזור החום של המחברת, אחידות הטמפרטורה של התבנית משופרת ב- 30% - 40% וזמן הקירור מתקצר ב- 20% -30% באמצעות תכנון של נתיב מים קונפורמי. תהליך זה לא רק משפר את יעילות הייצור, אלא גם מפחית בעיות עיוות הנגרמות כתוצאה ממתח תרמי על ידי אופטימיזציה של מבנה המוצר. לדוגמה, לאחר אימוץ טכנולוגיית קירור קונפורמטית, מותג מסוים של מחשב נייד משחקים הפחית את עיוות המוצר ב -60% והשיג שטוח פני השטח בתוך 0.05 מ"מ, מה שמספק ערבות בסיסית לעיצוב מראה בעל דיוק גבוה.
3, אינטגרציה אינטליגנטית: מייצור מכונות יחיד לבקרת תהליכים מלאה
עם חדירת האינטרנט התעשייתי וטכנולוגיית AI, שדרוג היופי של עובש ההזרקה מתפתח מאינטליגנציה של מכונה יחידה למודיעין קו ייצור ואינטליגנציה של המפעל. באמצעות איסוף נתוני זמן וניתוח אינטליגנטי של -, ארגונים יכולים להשיג בקרת איכות תהליכים מלאה מעיצוב לייצור.
ניפוי וירטואלי של תאומים דיגיטליים
בשלב פיתוח עובש, על ידי בניית מודל תאום דיגיטלי, ארגונים יכולים לדמות את תהליך דפוס ההזרקה בסביבה וירטואלית ולגלות מראש הפרעות, רטט ונושאים אחרים. לדוגמה, יצרן מסוים מיטב את מבנה העובש באמצעות טכנולוגיית תאומים דיגיטליים, והפחית את מספר תבניות הניסיון בין 8 ל -3, וקצר את מחזור הפיתוח ב- 40%, תוך הבטחת עקביות במראה המוצר.
אופטימיזציה של תהליכים מונעים AI
בעזרת פלטפורמת האינטרנט התעשייתית, ארגונים יכולים לאסוף מצב ציוד, פרמטרים לעיבוד ונתוני איכות בזמן אמת, ולהתאים באופן דינמי פרמטרים מרכזיים כמו לחץ הזרקה ולחץ החזקת זמן באמצעות אלגוריתם AI. לדוגמה, מפעל יצרני OEM אלקטרוני מסוים מיטב את תהליך הדפוס ההזרקה באמצעות AI, והגדיל את ייצור המשמרת היחידה של פגזי צמיד חכמים מ 8000 חלקים ל 12000 חלקים, תוך הפחתת 3 תהליכים ו -5 מפעילים. שיעור השימוש בחומרים עלה מ- 75% ל- 92% וחוסך כ -400000 יואן בעלויות חומרי גלם מדי שנה.
משוב בזמן אמת של איכות סגורה - לולאה
במהלך תהליך הייצור, המערכת יכולה לתפוס פגמים כמו Burrs ועיוותים בזמן אמת באמצעות בדיקה חזותית, מדידה מקוונת ופונקציות פיצויים אדפטיביים, ולהתאים אוטומטית את המהירות והלחץ של כלי הליטוש. לדוגמה, בעיבוד כיסויי רשת האוזניות, המערכת עוקבת אחר איכות העיבוד בזמן אמת באמצעות מצלמות מהירות גבוהות {}}} כדי להבטיח כי דיוק הצמצם של כל כיסוי רשת הוא בתוך ± 0.02 מ"מ, תוך שיפור משמעותי בעקביות המוצר וצמצום שיעורי התלונה של הלקוחות ב- 70%.