כיצד לבצע בדיקות אמינות של תבניות הזרקה?

一, בניית מערכות בדיקה: ניהול אמינות המכסה את מחזור החיים כולו
1. שלב תכנון: בדיקות מונעות תחילה
בשלב תכנון העובש, יש צורך לדמות את מצב הזרימה של נמס הפלסטיק בחלל העובש באמצעות ניתוח זרימת עובש, ולחזות פגמים כמו הצטמקות, בועות וקווי ריתוך. לדוגמה, תבנית פנים מסוימת של מכוניות שנמצאה באמצעות ניתוח זרימת עובש כי מיקום השער המקורי גרם לסימני זרימה על פני המוצר, וקצב הפגמים ירד מ- 12% ל- 0.3% לאחר ההתאמה. בנוסף, יש צורך לאמת את חוזק המבני של התבנית ולהשתמש בניתוח אלמנטים סופיים (FEA) כדי לדמות את חלוקת הלחץ תחת דפוס הזרקת לחץ-, להבטיח כי עובי התבנית ופריסת הצלעות עומדים בדרישות כוח הנעילה.
2. שלב ייצור: אימות יכולת התהליך
יש ליישם בקרת תהליכים סטטיסטיים (SPC) במהלך תהליך הייצור כדי לפקח על מידות קריטיות כמו עומק חלל ופינוי פינוי פני השטח בזמן האמיתי -. עובש מחבר אלקטרוני מסוים שנאסף ברציפות 30 קבוצות של נתוני מדגם באמצעות מכונת מדידה קואורדינטות (CMM), וחישב ערך CPK של 1.67, והוכיח את יציבות התהליך. יחד עם זאת, יש צורך לבדוק את השפעת הטיפול בחום של החומר ולהשתמש בבודק קשיות כדי לוודא אם קשיות פלדת העובש עומדת בתקן HRC50-60, על מנת להימנע מלבוש מוקדם הנגרם כתוצאה מקשיות לא מספקת.
3. שלב ניסוי: הערכת ביצועים רב -ממדית
דפוס ניסוי הוא שלב הליבה באימות אמינות התבניות, וצריך לבצע בדיקות מהממדים הבאים:
בדיקות פונקציונליות: בדוק אם החלקים הנעים כמו מנגנון המפלט, המחוון ומשיכת הליבה הם חלקים, ושולטים בכוח המפלט בטווח של 50-200N כדי להימנע מהדבקת עובש או עיוות מוצר.
מבחן יעילות קירור: חלוקת טמפרטורת השטח של התבנית מתגלה על ידי תמונת תרמית אינפרא אדום כדי להבטיח שקצב הזרימה של תעלת המים הקירור מגיע 1-2M/s, וזמן הקירור מהווה 30% -50% ממחזור הדפוס. לאחר אופטימיזציה של מערכת הקירור של עובש מעטפת מכשיר בית, יעילות הייצור עלתה ב -25%.
בדיקת מחזור הזרקה: רשמו את זמן המחזור המלא מסגירת עובש לפתיחת עובש כדי לוודא אם היא עומדת בדרישות כושר הייצור. לדוגמה, תבנית אריזה כימית יומית מסוימת קיצרה את מחזור הדפוס ההזרקה מ 18 שניות ל 12 שניות על ידי אופטימיזציה של תכנון ערוץ הזרימה.
2, שיטת בדיקת מפתח: אימות אמינות ממיקרו לרמת מאקרו
1. בדיקות דיוק ממדיות: שלוש מדידות קואורדינטות וסריקת לייזר
תיאום מכונת מדידה (CMM): מתאים לאיתור מידות קריטיות כמו משטחים מורכבים ומיקומי חור, עם דיוק של ± 0.001 מ"מ. נמצא כי תבנית מכשירים רפואיים הייתה בעלת סטייה בגודל ליבה העולה על 0.02 מ"מ דרך בדיקת CMM. לאחר התיקון, שיעור ההסמכה של הרכבת המוצר עלה מ- 85% ל- 99%.
סריקת תלת מימד לייזר: בדיקה בגודל מלא של תבניות גדולות (כמו תבניות פגוש מכוניות), עם שיפור יעילות של 50% בהשוואה לשיטות מסורתיות. יצרנית רכב מסוימת משתמשת בסורק לייזר נייד כדי להשלים ניתוח ללבוש עובש באתר בבית המלאכה, וקיצור מחזור התחזוקה ב -3 ימים.
2. בדיקת ביצועים חומריים: קשיות וניתוח מטלוגרפי
בדיקת קשיות: השתמש בבוחן קשיות רוקוול כדי לבדוק את הקשיות של פלדת עובש כדי להבטיח עמידות בלאי. לדוגמה, עובש מעטפת טלפונים ניידים מסוימים סבל מבלאי חלל בגלל קשיות לא מספקת. על ידי טיפול חנקני, הגדילה הקשיות מ- HRC48 ל- HRC58, והרחיבה את תוחלת החיים בשלוש פעמים.
מיקרוסקופ מטלוגרפי: נתח מבנה חומרים ואמת את תהליך הטיפול בחום. תבנית הילוכים מדויקת מסוימת נמצאה באמצעות בדיקה מטלוגרפית כי לא מספיק מזג גרם לניתוק של המבנה המרטנסיטי. לאחר התאמת התהליך שופר את התנגדות ההשפעה ב- 40%.
3. מבחן יכולת הסתגלות סביבתית: הדמה תנאי עבודה בפועל
בדיקת ריסוס מלח: עבור תבניות אלקטרוניות, אמת את ביצועי התנגדות הקורוזיה שלהם. תבנית מתקן תאורה חיצונית מסוימת עברה בדיקת ריסוס מלח של 48 שעות, ללא בועות או קילוף על פני השטח, ועומדת בדרישות רמת ההגנה IP65.
מבחן חום לח: בדוק את איטום התבנית בסביבה של 60 מעלות ו- 95% RH כדי להבטיח כי אין דליפה במערכת הקירור. נמצא כי תבנית הידראולית סובלת מדליפה בגלל בחירה לא תקינה של חומרי טבעת איטום במהלך בדיקה זו, והאמינות שופרה משמעותית לאחר ההחלפה.
3, אופטימיזציה מונעת נתונים: סגור - ניהול לולאה מבדיקה לייצור המוני
1. הדמיה של נתוני הבדיקה
שלב נתוני בדיקה באמצעות מערכת MES כדי ליצור דוחות חזותיים כמו תרשים מגמות CPK ומפת חום חלוקת פגמים. יצרנית מכשירים ביתית מסוימת השתמש בפלטפורמת Big Data כדי לנתח נתוני בדיקה היסטוריים של תבניות ומצא כי קצב הכישלון של מודל מסוים של עובש היה מתואם מאוד עם תנודות טמפרטורת ההזרקה. לאחר מיטוב מערכת בקרת הטמפרטורה, שיעור הכישלון ירד ב- 60%.
2. ניתוח מצב כישלון (FMEA)
ערכו ניתוח סיבת שורש על פגמים שהתגלו במהלך בדיקה ופיתוח מדדי שיפור. לדוגמה, פגם עליון לבן התרחש במהלך דפוס הניסוי של עובש מחבר, והסיבה נקבעה כי מהירות הפליטה המהירה מדי דרך FMEA. לאחר ההתאמה בוטל הפגם.
3. אימות 30 יום לפני ייצור המוני
ערכו בדיקת ריצה רציפה של 30 יום לפני ייצור המוני כדי לפקח על בלאי של חלקים נעים שונים של התבנית, כמו סיכת המפלט והמחוון. תבנית אריזה כימית יומית מסוימת שנמצאה בבדיקה זו כי מתג הגבול של לוחית סיכת המפלט נכשל, וגרם לפריצת סיכת המפלט. לאחר אופטימיזציה של העיצוב, הושגה ייצור המוני כישלון אפס.