כיצד דפוס הזרקה משפיע על איכות המראה של מארזי מוצרים אלקטרוניים?

1, דיוק עובש: בקרת מקור של פגמי מראה
הדיוק של תבניות הזרקה הוא אבן הפינה הקובעת את איכות המראה של הקליפה, והליבה שלה באה לידי ביטוי בשלושה היבטים: דיוק ממדי, דיוק צורה ודיוק המיקום.
דיוק ממדי: יש להתאים במדויק את הקליפה החיצונית של מוצרים אלקטרוניים עם רכיבים פנימיים, כמו פער ההרכבה בין מסגרת הטלפון למסך או לוח האם, שצריך לשלוט עליהם בטווח של 0.05 מ"מ. אם הסובלנות הממדית של התבנית עולה על הסטנדרט, היא תגרום להתאמה שגויה בין הקליפה, הכפתורים והממשקים, ואף תוביל לבעיות פונקציונליות כמו עיוות מסך והדבקות כפתורים. לדוגמה, טלפון דגל של מותג מסוים סבל מדליפת קצה מסך אצווה בגלל סטיית גודל עובש, וכתוצאה מכך הפסד זיכרון של למעלה מ -200 מיליון דולר אמריקאי.
דיוק צורה: פגזים מעוקלים מורכבים (כגון גופי מזלט ואוזניות VR) דורשים יכולות שכפול גבוהות בצורת עובש. העיוות הקל של חלל העובש עלול לגרום למומים כמו עיוות ודפוסים גלים במעטפת. נטילת הצד A - של מחשב נייד כדוגמה, יש להשיג את עקמומו באמצעות עיבוד עקמומיות גבוה - דיוק CNC CNC של ליבת העובש. אם סטיית הצורה של התבנית עולה על 0.1 מ"מ, יהיו פערים לא אחידים ברורים במעטפת לאחר ההרכבה.
דיוק המיקום: הדיוק של משטח חלוקת העובש, מיקום השער ופריסת סיכות המפלט משפיע ישירות על מראה הקליפה. התאמה שגויה של משטח הפרידה עלולה לגרום לבלים, מיקום לא תקין של הנבך יכול להוביל לסימני ריתוך ברורים, ופריסה לא תקינה של סיכת המפלט עלולה לגרום לטיפים לבנים או קעורים. במחשב טאבלט בינלאומי מסוים היה פעם סימני ריתוך רציפים בצד הקליפה בגלל פגם עיצובי בשער הצד של עובש. בסופו של דבר, הבעיה נפתרה על ידי אופטימיזציה של מיקום השער והכמות.
2, טיפול במשטח עובש: מעצב הברק והמרקם
חספוס פני השטח (ערך RA) של התבנית הוא פרמטר מפתח הקובע את איכות השטח של הקליפה. תבניות ליטוש דיוק גבוהות (RA פחות או שווה ל -0.05 מיקרומטר) יכולות לייצר פגזים ברמת מראה, ואילו תבניות גסות (RA גדול יותר או שווה ל 0.8 מיקרומטר) יכולות לגרום למומים כמו שריטות ופגיעה על פני המוצר.
תהליך ליטוש: מארזי מוצרים אלקטרוניים מחייבים בדרך כלל את משטח חלל העובש כדי לעמוד בתקני ליטוש בכיתה A (RA פחות או שווה ל 0.1 מיקרומטר). לדוגמה, הכיסוי האחורי של סמארטפון צריך לעבור תהליכי ליטוש מרובים (ליטוש גס → ליטוש בינוני → ליטוש עדין) כדי להשיג אפקט מראה. אם הליטוש אינו אחיד, הוא יגרום להפרעת השתקפות אור ולהוריד את ציון המוצר.
טכנולוגיית ציפוי: על מנת להרחיב את חיי התבנית ולשפר את ביצועי ההריסה, יטופלו תבניות קצה גבוהות - בציפוי כרום או בציפוי PVD. יש לשלוט על עובי שכבת ציפוי הכרום בין 0.005-0.01 מ"מ. עובי מופרז יכול לגרום בקלות לגרום לסימני העברה על פני המוצר, ואילו עובי מוגזם לא יכול להפחית ביעילות את מקדם החיכוך. הקליפה של מותג מסוים של שעון חכם סבלה בעבר שריטות תקופתיות על פני המוצר בגלל קילוף ציפוי העובש, שבסופו של דבר נפתר על ידי אופטימיזציה של תהליך הציפוי.
יש להשיג שכפול מרקם: יש להשיג את מרקם השטח של התבנית (כגון חלבון, מרקם עור, דפוס גיאומטרי) באמצעות עיבוד פריקת EDM או חריטה בלייזר. עומק המרקם צריך לשלוט במדויק, למשל, עומק המרקם של פגזים חלביים הוא בדרך כלל 0.02-0.05 מ"מ. אם העומק עולה על הסובלנות, הוא יגרום לתחושת יד לא עקבית או לניקוי קשה.
3, מערכת קירור: אפוטרופוס בלתי נראה עם מראה עקבי
העיצוב של מערכת קירור העובש משפיע ישירות על האחידות וההברקה של הצטמקות הקליפה. פריסת קירור בלתי סבירה יכולה להוביל לעיוות מוצרים, הבדלים מבריקים ונושאים אחרים.
פריסת תעלות מים קירור: מעטפת המוצרים האלקטרוניים אמורה לאמץ תכנון תעלת מים קירור קונפורמי כדי להבטיח טמפרטורת פני השטח האחידה של חלל העובש. לדוגמה, יש להטמיע את הצד C - של מחשב נייד עם צינור קירור ספירלי דרך תבנית הדפסת תלת מימד כדי לשלוט על הפרש הטמפרטורה באזור המקלדת תוך 2 מעלות, תוך הימנעות מתקררת לא אחידה שעלולה לגרום למפתחות לא אחידים.
בחירה בינוני קירור: פלסטיקה בטמפרטורה גבוהה (כגון PC, PBT) דורשת מערכת קירור שמן, ואילו פלסטיק רגיל (כגון ABS, PP) ניתן לקרר במים. למותג מסוים של מעטפת מחשב נייד משחקים היה פעם טמפרטורה מקומית נמוכה בגלל השימוש בקירור מים, וגרם לסימני חומר קר על פני המוצר. בסופו של דבר נעשה שימוש במערכת קירור שמן כדי לפתור את הבעיה.
בקרת זמן קירור: לא מספיק זמן קירור יכול להוביל להתכווצות לא שלמה של המוצר, וכתוצאה מכך כניסות פני השטח; אם זמן הקירור ארוך מדי, הוא עלול לגרום למוצר להיות שביר. נטילת המסגרת האמצעית של סמארטפון כדוגמה, יש לבצע אופטימיזציה של זמן הקירור שלו באמצעות הדמיית CAE כדי להבטיח שהריפוי יסתיים תוך 30 שניות תוך הימנעות מהצטברות מתח פנימית.
4, התאמת חומרים: אומנות האיזון בין המראה והתפקוד
בחירת חומרי עובש צריכה לקחת בחשבון את איכות המראה, עמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה. פלסטיקה שונה תואמת תוכניות חומרי עובש שונים.
מעטפת מבריק גבוהה: חומרים שקופים כמו PC ו- PMMA דורשים שימוש בפלדת עובש קשיות גבוהה (כגון S136, NAK80) וטכנולוגיית ציפוי ואקום. לדוגמה, חיוג שעון חכם דורש שימוש בתבניות פלדה מוקשות מראש (HRC 32-36) כדי להימנע מתבניות קליפות כתומות לאחר הציפוי.
מעטפת עמידה בפני שריטות: חומרי סגסוגת ABS ו- PC/ABS דורשים תבניות מצופות כרום או טיטניום ניטריד כדי לשפר את ביצועי ההפגעת. למותג מסוים של מארז נתבים היה פעם שריטות תקופתיות על פני המוצר בגלל בלאי של ציפוי העובש, שבסופו של דבר נפתר באמצעות ציפוי DLC (Diamond {}} כמו פחמן).
מעטפת מרקם מיוחד: חומר TPU רך דורש תכנון עובש אנטי מקל, כמו ציפוי פני השטח עם פוליטטראפלואורואתילן (PTFE) או טכנולוגיית הריקת גז. למותג מסוים של מארז טעינה באוזניות היה פעם פגם בציור תיל על פני המוצר בגלל חומר TPU שנדבק לתבנית, שבסופו של דבר נפתרה על ידי אופטימיזציה של אנרגיית השטח של התבנית.