מהן הדרישות המיוחדות לתבניות הזרקה למכשירים לבישים?

1, האתגר של ייצור דיוק תחת מבנים מיניאטוריים
תכונת הליבה של תבניות מכשירים לבישים היא מיניאטוריזציה. אם לוקחים את חיוג השעון החכם כדוגמה, גודלו האופייני הוא קוטר של 40-50 מ"מ ועובי של 8-12 מ"מ, הדורש שילוב של רכיבי דיוק כמו חיישנים, מעגלים וסוללות בפנים. זה מחייב את דיוק גודל חלל העובש כדי להגיע ל ± 0.02 מ"מ, חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל 0.1 מיקרומטר, ואזורים פונקציונליים מקומיים (כגון אנשי קשר בכפתור) אפילו צריכים להגיע לרמת עיבוד המראה (RA פחות או שווה ל 0.01 מיקרומטר).
כדי לענות על הביקוש למיזוג, תכנון עובש צריך לאמץ את הטכנולוגיות החדשניות הבאות:
מבנה קנה מידה רב -מפלסי: באמצעות התכנון ההיררכי של משטחי פרידה, חללים מורכבים מתפרקים למספר מודולים שניתן למכבה. לדוגמה, עובש רגליים משקפיים AR מסוים מאמצת מבנה קנה מידה של שלוש {}}} כדי לשלוט בקצב הדחיסה של הגודל הכולל תוך 1.5%, ומבטיח כי פער ההרכבה פחות או שווה ל 0.05 מ"מ.
אופטימיזציה של מיקרו -ערוץ: כדי לטפל בבעיות של מרחק מילוי נמס קצר ועמידות בפני זרימה גבוהה, מאומץ עיצוב ערוץ ורידים ביומימטי. לאחר יישום טכנולוגיה זו על תבנית צמיד חכמה, זמן המילוי הופחת ב -30%, קו הריתוך הופחת ב- 60%, וחוזק המוצר הוגדל ב- 25%.
טיפול במשטח ברמת ננו: טיפול TD (דיפוזיה תרמית) או ציפוי PVD מיושם על המשטח שנוצר כדי להאריך את חיי העובש מעבר לשני מיליון מחזורים. לאחר טיפול ב- PVD, עמידות השחיקה של עובש טעינה של אוזניות TWS עלתה פי 5, ושיעור הכישלון של מנגנון הפליטה ירד ב- 80%.
2, דרישות יכולת הסתגלות מהותית
התקנים לבישים משתמשים לעתים קרובות - פלסטיקה הנדסית ביצועים כמו PC/ABS, PA 66+ GF30, LCP וכו ', שיש להם דרישות מיוחדות לתבניות:
עמידות בפני קורוזיה: חומר LCP משחרר גזים מאכלים בטמפרטורות גבוהות, והתבנית צריכה להשתמש ב- S136H נירוסטה ולעבור טיפול ניטרי. לאחר אימוץ פיתרון זה, שיעור הקורוזיה של חלל העובש בשעון חכם מסוים של 5G הופחת ב -90%, וחיי השירות הורחבו ל 1.8 מיליון מחזורי עובש.
יציבות תרמית: טמפרטורת הדפוס של PA 66+ חומר GF30 יכול להגיע ל 280-300 מעלות, והתבנית צריכה להיות מצוידת במערכת מים קונפורמלית. לאחר יישום הדפסת תלת מימד של נתיב מים קונפורמי עבור עובש מעטפת מזלט מסוים, שופרה יעילות הקירור ב- 40% וכמות העיוות העיוות הופחתה ב- 65%.
ביצועי Demoulting: עבור מוצרי שטח מבריק גבוה, יש לטפל בתבנית באמצעות אלקטרוליטיזציה או למרוח את עצמי - ציפויי סיכה. לאחר השימוש ב- DLC (Diamond - כמו פחמן) ציפוי של עובש מסכת משקפיים VR מסוים, כוח ההפיסה ירד ב -70%, ושיעור השריטה השטח של המוצר ירד מ- 12%ל- 0.5%.
3, דרישות תכנון אינטגרציה פונקציונלית
מכשירים לבישים מתפתחים לכיוון "מעטפת אחת לשימושים מרובים", ותבניות צריכות להשיג שילוב של מספר חומרים ומבנים מרובים:
התאמת תהליך IML/IMR: תהליך דפוס הזרקת עובש בעובש מחייב את התבנית להיות מערכת מיקום דיוק גבוהה -. עובש חיוג שעון חכם מסוים משתמש בסיכות מיקום מגנטיות כדי להשיג דיוק מיקום של סרט של ± 0.03 מ"מ, ופינוי ההרכבה נשלט בתוך 0.02 מ"מ.
דפוס שיבוץ מתכת: למוצרים הדורשים הטמעת סוגריים מתכת, יש לתכנן את התבנית עם מבנה לחוץ מראש. עובש מסוים של צמיד חכמה מאמצת מכשיר לחיצה מראש אלסטי כדי לשלוט על התנודה של הכוח הכוח הכוסית בתוך ± 5n, ותשואת המוצר מוגברת ל 99.2%.
טכנולוגיית דפוס רב צבעוני: שני צבעים/רב - תבניות צבע צריכות לפתור את הבעיה של זיהום צולב להמסה. עובש רגליים משקפיים חכמים מסוימים מאמצים עיצוב ליבת עובש מסתובב, שמשיג דרגת היתוך של מעל 98% בממשק שבין שני החומרים דרך בקרת פער 0.1 מ"מ.
4, דרישות לאיזון בין קל משקל לחוזק
כדי לענות על הביקוש ללבוש נוחות, עיצוב עובש צריך לשים איזון בין הפחתת משקל לחוזק:
מבנה אופטימיזציה של טופולוגיה: Altair Optistruct תוכנה משמשת לעיצוב קל משקל. עובש מעטפת מזלט מסוים מאמצת מבנה צלעות מחוזק של חלת דבש, שמפחית את המשקל ב 42% תוך הגדלת הנוקשות ב -25%.
בקרת עובי קיר משתנה: למוצרים עם מבנים לא סדירים, העובש צריך להשיג שליטה מדויקת בעובי קיר 0.8-2.5 מ"מ. תבנית רגליים של משקפיים מסוימת משתמשת בטכנולוגיית הדפסה שכבתית כדי לשלוט על ההבדל בקצב הצטמקות באזורי עובי קיר שונים בטווח של 0.1%, ודיוק גודל המוצר מגיע ל ± 0.03 מ"מ.
תכנון הקלה במתח: עבור חומרים כמו PA66 המועדים לעיוות, התבנית צריכה להיות מצוידת בחריצי הקלה מתח. תבנית המסגרת של שעון חכם מסוים מעוצבת עם חריץ עגול ברוחב 0.3 מ"מ ועומק 0.5 מ"מ, ומפחית את עוגת המוצר מ- 0.15 מ"מ ל 0.03 מ"מ.
5, דרישות איטרציה מהירות ובקרת עלויות
למוצרי מכשירים לבישים יש מחזור חיים קצר (בדרך כלל 6-12 חודשים), ופיתוח עובש צריך לעמוד בדרישות הבאות:
הדפסת תלת מימד תכנון בסיוע: אב -טיפוס פונקציונלי נוצר באמצעות Stratasys J850 מלא - מדפסת חומרים מרובי צבעים צבעוניים. פרויקט שעון חכם קיבל תוקף באמצעות איטרציה מהירה, והפחית את מחזור הפיתוח מ -45 יום ל 12 יום והפחתת מספר תבניות הניסוי ב- 80%.
תכנון מודול סטנדרטי: הקמת ספרייה של חלקים סטנדרטיים כגון מסגרות עובש ומערכות מפלט. באמצעות תכנון מודולרי, תבנית צמיד מסוימת צמצמה את חלקם של חלקים סטנדרטיים שאינם- בין 70%ל -30%, והפחיתו את עלויות הפיתוח ב- 45%.
תהליך ייצור היברידי: אימוץ מצב "ליבת הדפסת תלת מימד+פריפריה מסורתית" לתבניות ייצור נמוכות עד בינוניות, העלות המקיפה של עובש מכשיר לביש רפואי הופחתה ב- 60%, ומחזור הפיתוח קוצר ל 18 יום.