מהם הגורמים השכיחים לפגיעה בתבניות הזרקה?

1, פגם בעיצוב: מחסור מולד המוביל לתוחלת חיים מקוצרת
לא מספיק כוח מבני
כיפוף התבנית הנעה היא פגם עיצוב טיפוסי. התבנית למסגרת טלפון נייד מסוים עיוות לצמיתות בלחץ ההזרקה עקב השימוש בצלחת פלדה A3 גבוהה {}}}, וכתוצאה מכך סטייה בגודל המוצר. הפיתרון הוא להשתמש בפלדות עובש חוזק גבוה - כגון H13 ו- S136, ולהוסיף עמודות תמיכה מתחת לתבנית הנעה כדי להגדיל את עובי התבנית ב- 20% -30%.
כשל במערכת ההדרכה
הפגיעה בעמודת המדריך נגרמת לרוב על ידי כוח תזוזה לרוחב מוגזם. לדוגמה, תבנית מארז טלוויזיה גדולה ייצרה כוח לרוחב של 3 טון במהלך ההזרקה בגלל עובי הקיר הלא אחיד של חלקי הפלסטיק, מה שגרם למשטח עמוד המדריך להיות מחוספס. אמצעי מניעה כוללים: הוספת מפתחות מיקום גליליים על משטח הפרידה כדי להבטיח כי הניצב בין חור עמודת המדריך למשטח הפרידה הוא פחות או שווה ל 0.01 מ"מ; קשיות הטיפול בחום של עמוד המדריך צריכה להגיע ל- HRC52-56.
פגמים במערכת הפליטה
התבנית למארז שעון חכם חוותה עלייה משמעותית בלחץ החלל ל -120 מגהפ"א במהלך מילוי נמס בגלל שעומק חריץ הפליטה היה רק ​​0.01 מ"מ, מה שמוביל לפיצוח עובש. תוכנית האופטימיזציה מאמצת עיצוב פליטה מפולח: חריץ פליטה ראשי עם עומק של 0.03-0.05 מ"מ מוגדר על משטח הפרידה, ומתווסף חור פליטה עזר עם עומק של 0.005-0.01 מ"מ בקצה הליבה.
2, סוגיה חומרית: תהליך טיפול בחום קובע את חיי העובש
בחירת חומרים לא תקינה
תבנית אוזניות הולכת עצם מסוימת הייתה עשויה מפלדה מוקשה של NAK80, אך קרסה לאחר ייצור רציף של 30000 תבניות. הסיבה הבסיסית היא שחומר זה מתאים רק לחלקים דקים {}}} קירות, ולמוצר עובי קיר של 3 מ"מ. לאחר השימוש בפלדת עובש עבודה קרה DC53, חיי השירות הוגדלו ל 150000 תבניות.
פגמים בתהליך טיפול בחום
בשל סטיית טמפרטורה של ± 10 מעלות במהלך מרווה ואקום, קשיות פני השטח של עובש מסגרת משקפיים מסוימת לא הייתה אחידה, וכתוצאה מכך כתמים רכים מקומיים. על ידי שימוש בטכנולוגיית מרווה לייזר, אחידות הקשיות משופרת ל- ± 1 שעות, וחיי העובש מורחבים שלוש פעמים.
כישלון בטיפול פני השטח
תבנית ציר טלפונים ניידים מתקפלים טופלה ב- TD (קרבורת מלח מותכת), אך בגלל זמן עיבוד לא מספיק, עובי שכבת הקרבורן היה 0.02 מ"מ בלבד, ובלאי התרחש לאחר 5000 מחזורי ייצור. לאחר אופטימיזציה, עובי שכבת ההסתננות מגיע ל- 0.05 מ"מ, והתנגדות השחיקה משופרת פי 5.
3, שגיאה מבצעית: תקלה פתאומית הנגרמת על ידי גורמים אנושיים
היעדר מפרטי התקנת עובש
במהלך התקנת תבנית מעטפת מזלט, סיכת המפלט הייתה כפופה ונשברה בגלל סיכת המפלט שלא נסוגה ולסגור ישירות את התבנית. דרישת נוהל הפעלה סטנדרטית: לפני התקנת התבנית יש להשתמש באבקת עופרת אדומה כדי לבדוק את העקירה של סיכת המפלט; לפני שתסגור את התבנית, יש צורך לסובב ידנית את הבורג כדי לאשר כי אין הפרעה.
שגיאת הגדרת פרמטרים
עובש מזרק רפואי מסוים נסדק בגלל לחץ ההזרקה שנקבע על 180 מגהפ"א (חורג בהרבה מערך התכנון של 120MPA). על ידי הצגת מערכת ניטור פרמטרים חכמה, המכונה תכבתה אוטומטית כאשר הלחץ יעלה על הסף, תוך הימנעות מתאונות.
רשלנות בתחזוקה ותחזוקה
בגלל אי ​​ניקוי קבוע של חריץ הפליטה של ​​עובש לוח מחוונים מסוים, החומר המומס נשרף ונחסם, וגרם לחימום יתר מקומי ועיוות של התבנית. הקימו מערכת תחזוקה מדורגת: נקה את חריץ הפליטה בכל משמרת, בדוק את שימון ה- PIN העליון מדי שבוע וללטש את חלל העובש בכל חודש.
4, תחזוקה לא תקינה: הצטברות נזק כרוני המובילה לכישלון פתאומי
תקלה במערכת קירור
יעילות הקירור של תבנית שלדת שרת ירדה ב- 40% בגלל הצטברות סולם 0.5 מ"מ בקיר הפנימי של נתיב המים. טמפרטורת העובש עלתה מ 80 מעלות ל 120 מעלות, וגרמה לעיוות תרמי של התבנית. בעזרת מכונת ניקוי בסולם סוג דופק, ניקוי ברגע שרבעון יכול לשמור על נתיב המים ללא הפרעה.
בלאי של מנגנון הפליטה
עובש מעטפת מחשב נייד מסוים חווה דליפת חומר קשה בגלל התרחבות הפער בין המוט העליון לחור בין 0.05 מ"מ ל 0.15 מ"מ. על ידי אימוץ עצמי - טכנולוגיית ציפוי סיכה, מקדם החיכוך הופחת מ- 0.2 ל- 0.05, ומהירות ההרחבה של הפער האטה ב- 80%.
מנגנון המחוון תקוע
עובש מסוים של רמקול חכם המוטה במהלך משיכת ליבה בגלל אורך לא מספיק של חריץ מדריך המחוון (רק אחד - שליש מהאורך הכולל של המחוון), וכתוצאה מכך בלאי של חריץ המדריך. תוכנית השיפור היא להאריך את אורך חריץ המדריך ל -2/3 מהאורך הכולל של המחוון ולהוסיף חסימת גבול.
5, פיתרון מונע: בניית מערכת ניהול מחזור חיים מלא
עיצוב עובש דיגיטלי
החל תוכנת סימולציה של זרימת עובש לניתוח זרימה, חיזוי חלוקת לחץ ושינויי שדה טמפרטורה במהלך תהליך מילוי ההמסה, וזיהוי נקודות סיכון פוטנציאליות מראש. יצרנית טלפונים ניידים מסוימים הפחיתה את מספר ניסויים בעובש מ- 5 ל -2 באמצעות אופטימיזציה של סימולציה, וקיצור מחזור הפיתוח ב- 40%.
מערכת ניטור חכמה
פרוס חיישני IoT כדי לפקח על פרמטרים של זמן - זמן כמו טמפרטורת עובש, לחץ ורטט. מיזם מסוים של מכשירי משק בית השיג שיעור דיוק אזהרת תקלות של 92% והפחתה של 65% בהשבתה לא מתוכננת על ידי התקנת 128 נקודות ניטור.
תהליך תחזוקה סטנדרטי
פיתוח "SOP תחזוקת עובש הזרקה" כדי להבהיר:
מדי יום: בדוק את שימון הסיכה העליונה ונקה את חריץ הפליטה
שבועי: מדוד ממדי מפתח של התבנית ובדוק את איטום נתיב המים
חודשי: ליטוש חלל העובש והחלפת חלקים פגיעים
אימוני מיומנות כוח אדם
הקים שלוש - מערכת אימונים ממדית של "תיאוריה+תרגול+מקרה", תוך התמקדות בחיזוק:
קוגניציה של עקרונות מבנה עובש
אבחנה מהירה של תופעות לא תקינות
תרגיל תהליך תגובת חירום