מהם שלושת החומרים העיקריים המשמשים בתהליך האקסטרוזיה?

1, סגסוגת פלדה
פלדת סגסוגת היא אחד מחומרי המתכת הנפוצים ביותר בתהליך האקסטרוזיה. פלדת סגסוגת ממלאת תפקיד חשוב בייצור של תבניות אקסטרוזיה ובילטים בשל הקשיות הגבוהה שלה, החוזק הגבוה, עמידות הבלאי הטובה ועמידות העיוות המעולה שלה.
מבחינת תבניות שחול, פלדת סגסוגת, בשל תכונותיה המכניות המצוינות ועמידותה בפני שחיקה, יכולה לעמוד בסביבות שחול בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, מה שמבטיח את חיי השירות של התבניות ואת הדיוק של המוצרים. לדוגמה, פלדת תבנית H13 היא פלדת סגסוגת בשימוש נרחב בטכנולוגיית פרזול חם, בעלת עלות-תועלת גבוהה ועמידות טובה, המתאימה לייצור תבניות אקסטרוזיה למוצרים כגון פרופילי אלומיניום. בנוסף, פלדות מתכת עבודה חמות כגון Cr12MoV משמשות גם בדרך כלל עבור מתכות שחול נחושת, שיכולות לשמור על קשיות יציבה ועמידות בפני שחיקה בטמפרטורות גבוהות.
במונחים של extruding billets, פלדת סגסוגת גם מתפקדת היטב. על ידי התאמת התוכן של אלמנטים מסגסוגת ותהליכי טיפול בחום, ניתן להשיג פלדות סגסוגת בעלות תכונות מכניות ועיבוד שונות כדי לענות על הצרכים של תהליכי אקסטרוזיה שונים. לדוגמה, פלדת כלי סגסוגת גבוהה (עם תכולת כרום של 12%) היא פלדת פלדת פחמן גבוהה וגבוהה בכרום בשימוש נפוץ בחומרי שחול קר, עם קשיחות טובה ועמידות בפני שחיקה, המתאימה לייצור שחול ברמת דיוק גבוהה ומורכבות גבוהה. מוצרים.
2, פלדה למות
פלדת עובש היא אחד החומרים ההכרחיים בתהליך האקסטרוזיה, במיוחד בתהליכי שחול קר וחם. פלדת עובש הפכה לחומר המועדף לייצור תבניות אקסטרוזיה ברמת דיוק גבוהה בשל קשיחותה המעולה, עמידות לבלאי ועמידות בפני עיוותים.
בתהליך האקסטרוזיה הקרה, פלדת התבנית צריכה לעמוד בלחץ שחול עצום ובמצבי מתח מורכבים, ולכן דורשת מהחומר קשיחות מעולה ועמידות בפני סדקים. לדוגמה, פלדת תבנית LG היא סוג של פלדת תבנית בעלת קשיחות ועמידות בפני שחיקה מעולה, המתאימה לייצור תבניות שחול קר למתכות רכות כגון נחושת. המבנה של פלדת תבנית LG אחיד, ניתן להבריק ואינו נדבק לנחושת, ובכך מבטיח את איכות פני השטח ודיוק הממדים של מוצרים שחולצו.
בתהליך האקסטרוזיה החמה, פלדת התבנית צריכה לעמוד בסביבת שחול בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, תוך שהיא בעלת יציבות תרמית טובה ועמידות לחמצון. לדוגמה, פלדות מתכת עבודה חמה עם קשיחות טובה כגון H12348407 משמשות בדרך כלל לייצור מתכות שחול חמות לנחושת ומתכות אחרות. פלדות תבניות אלו יכולות לשמור על קשיות יציבה ועמידות בפני שחיקה בטמפרטורות גבוהות, מה שמבטיח את חיי השירות של תבניות האקסטרוזיה ואת הדיוק של המוצרים.
בנוסף, ניתן לייעל את פלדת התבנית לביצועים באמצעות תהליכי טיפול בחום כגון כיבוי, טמפרור וכו', כדי לשפר עוד יותר את הקשיות ועמידות הבלאי שלה. בינתיים, טכניקות טיפול פני השטח לפלדת עובש, כגון ניטרידה וקרבור, יכולות גם לשפר את עמידות הקורוזיה ועמידות הבלאי שלה, ולהאריך את חיי השירות של התבנית.
3, פלסטיק פולימרי
פלסטיק פולימרי הוא אחד החומרים הלא מתכתיים הנפוצים בתהליך האקסטרוזיה. יציקת שחול מפלסטיק, הידועה גם בשם יציקת שחול או יציקת שחול, היא טכנולוגיה בשימוש נרחב ליציקת פלסטיק תרמופלסטי ותרמוסטי.
ביציקת אקסטרוזיה של תרמופלסטי, הפלסטיק הפולימרי מחומם למצב מותך ולאחר מכן מוחלף דרך תבנית ליצירת הצורה הרצויה של המוצר. לדוגמה, פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE) הוא אחד מהפלסטיקים הפולימריים הנפוצים במוצרים מעוצבים בנשיפה, המתאים לייצור מוצרים שונים כגון מתכות כבדות, זכוכית, נייר אריזה, מצננים, מיכלי דלק, תופים תעשייתיים וכו'. עיבוד ומאפיינים פיזיקליים מעולים, שיכולים לענות על הצרכים של תחומים שונים עבור מוצרים.
בייצור שחול של פלסטיק תרמוסטי, פלסטיק פולימרי צריך לעבור תגובות צולבות תחת טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה כדי ליצור מוצרים נרפאים עם מבני רשת תלת מימדיים. עם זאת, בשל תגובת ההצלבה הבלתי הפיכה של פלסטיק תרמי, תהליך יציקת האקסטרוזיה שלהם מורכב יחסית, וקיימים מעט סוגים של מוצרי פלסטיק תרמוסטיים שניתן לשחול. עם זאת, עדיין ניתן לייצר כמה פלסטיקים תרמוסטיים כמו פנוליים למוצרים באיכות גבוהה באמצעות טכנולוגיית דפוס שחול.
בנוסף, פלסטיק פולימרי יכול גם לשפר את ביצועיהם על ידי הוספת חומרי משנה, חומרי מילוי, חומרי חיזוק וכו', כדי לענות על הביקוש למוצרים בתחומים שונים. לדוגמה, הוספת חומרי חיזוק כגון סיבי זכוכית וסיבי פחמן יכולה לשפר משמעותית את החוזק והקשיחות של פלסטיק; הוספת מעכבי בעירה יכולה לשפר את עיכוב בעירה של פלסטיק; הוספת חומרים פלסטיים יכולה לשפר את ביצועי העיבוד והגמישות של פלסטיק.