מהו סוג הדחיסה הנפוץ ביותר?

1, דחיסה חיובית
שחול קדימה, הידוע גם בשם שחול ישיר, הוא הסוג הבסיסי והנפוץ ביותר של יציקת שחול. במהלך תהליך האקסטרוזיה הקדמי, מניחים את הבילט המתכת בתוך גליל האקסטרוזיה, והדחף של מוט האקסטרוזיה פועל על קצה אחד של הבילט, וגורם לו לזרום החוצה מהקצה השני של התבנית וליצור את הצורה הרצויה של התבנית. מוּצָר. המאפיין של שחול קדימה הוא שבמהלך תהליך האקסטרוזיה כיוון זרימת המתכת זהה לכיוון התנועה של מוט האקסטרוזיה, כך שכוח האקסטרוזיה גבוה יחסית, אך זרימת המתכת אחידה יחסית.
שחול קדימה נמצא בשימוש נרחב בייצור צינורות, סורגים, פרופילים ממתכת לא ברזלית. לדוגמה, מוצרים שחולפים של מתכות לא ברזליות כגון סגסוגות אלומיניום וסגסוגות נחושת, כגון מסגרות דלתות וחלונות, עמודי שירות, צינורות וכו', משתמשים בעיקר בטכנולוגיית שחול קדימה. בנוסף, שחול קדמי מתאים גם לסגסוגות קשות לשיחול ומתכות בעלות צמיגות גבוהה, כגון נחושת.
עם זאת, יש גם כמה מגבלות לדחיסה קדימה. לדוגמה, בשל כוח הסחיטה הגבוה, קיימות דרישות גבוהות יותר לציוד; יחד עם זאת, במהלך הניקוב תהיה כמות גדולה של שאריות ניקוב, וכתוצאה מכך ירידה בתפוקת מוצרי המתכת.
2, דחיסה הפוכה
שחול הפוך, מנוגד לשחול קדימה, מתאפיין בכך שכיוון זרימת המתכת הוא הפוך לכיוון התנועה של מוט האקסטרוזיה. במהלך תהליך האקסטרוזיה ההפוכה, מוט האקסטרוזיה פועל על קצה אחד של התבנית, וגורם לבלט המתכת לזרום החוצה בכיוון ההפוך מהקצה השני של התבנית. בשל הכיוון ההפוך של זרימת מתכת וכוח שחול, כוח האקסטרוזיה קטן יחסית וזרימת המתכת אחידה יותר.
שחול הפוך מתאים במיוחד למתכות בעלות פלסטיות ירודה, כגון סגסוגות מגנזיום, סגסוגות טיטניום וכו'. מתכות אלו נוטות להיסדק עקב עיוות לא אחיד במהלך שחול קדמי, בעוד בשיחול הפוך, ההסתברות להיסדק פוחתת מאוד עקב זרימה אחידה יותר של המתכת.
בנוסף, לשחול הפוך יש גם את היתרונות של יעילות ייצור גבוהה ואובדן עובש נמוך. עם זאת, שחול הפוך דורש גם דרישות ציוד גבוהות, ובשל הכיוון ההפוך של זרימת מתכת וכוח שחול, במקרים מסוימים, היא עלולה לגרום לאיכות פני השטח נמוכה יותר של המוצר בהשוואה לשיחול קדימה.
3, דחיסה לרוחב
דחיסה לרוחב, הידועה גם בשם דחיסה אופקית, היא סוג מיוחד של דחיסה. במהלך תהליך האקסטרוזיה הצידי, מניחים את הבילט המתכת בגליל אקסטרוזיה אופקי, והדחף של מוט האקסטרוזיה פועל על צד אחד של הבילט, וגורם לו לזרום החוצה מהצד השני של התבנית. המאפיין של דחיסה לרוחב הוא שהוא יכול לייצר כמה מוצרים בעלי צורה מיוחדת, כגון פרופילים.
לדחיסה לרוחב יש מעט יישומים יחסית בתחום עיבוד המתכות, אך יש לה יתרונות ייחודיים בתחומים ספציפיים מסוימים. לדוגמה, בתחום התעופה והחלל, לעתים קרובות יש צורך לייצר חלקים בעלי צורה מיוחדת על ידי שחול לרוחב. בנוסף, ניתן להשתמש בדחיסה לרוחב גם כדי לייצר כמה צינורות ופרופילים בעלי צורה מורכבת, כגון מערכות פליטה לרכב, תעלות מיזוג אוויר וכו'.
עם זאת, לדחיסה לרוחב יש גם כמה מגבלות. לדוגמה, בשל הזווית בין כיוון זרימת המתכת לכיוון כוח האקסטרוזיה במהלך תהליך האקסטרוזיה, זרימת המתכת אינה אחידה כמו בשיחול קדימה ואחורה; יחד עם זאת, דחיסה לרוחב דורשת גם דרישות ציוד גבוהות ויעילות ייצור נמוכה יחסית.
4, סחיטה מתמשכת
שחול רציף היא טכנולוגיית יציקת שחול יעילה. במהלך תהליך האקסטרוזיה המתמשך, הבילט המתכת מוזן ברציפות לתוך גליל האקסטרוזיה וזורם החוצה ברציפות דרך התבנית ליצירת המוצר. המאפיין של שחול רציף הוא שהוא יכול להשיג ייצור רציף ויציב, המשפר מאוד את יעילות הייצור.
שחול רציף נמצא בשימוש נרחב בייצור פרופילים, צינורות, חוטים ומתכות לא ברזליות אחרות. לדוגמה, מסגרות דלתות וחלונות מסגסוגת אלומיניום, עמודי שירות, צינורות וכו' משתמשים בעיקר בטכנולוגיית אקסטרוזיה רציפה. בנוסף, אקסטרוזיה רציפה מתאימה גם לכמה פלסטיות גבוהה ומתכות הניתנות לעיוות בקלות, כגון סגסוגות נחושת.
היתרונות של שחול רציף כוללים יעילות ייצור גבוהה, איכות מוצר יציבה ואובדן עובש נמוך. עם זאת, לדחיסה רציפה יש גם כמה מגבלות. לדוגמה, בשל קצב הזרימה המהיר של מתכת במהלך תהליך האקסטרוזיה, מונחות דרישות גבוהות לדיוק הממדים ואיכות פני השטח של המוצר; יחד עם זאת, שחול רציף דורש גם דרישות ציוד גבוהות, ועלות התחזוקה של הציוד גבוהה יחסית.